19- Takım Uzunluğu Ofseti Nedir?
Daha önceki yazımızda makine referans noktasını kullanarak kesici takımın konumunu bulmak için iki dengeleme yöntemine yer vermiştik. İlk yöntem, konum dengeleme adındaki eski yöntemdi ve diğeri ise modern sistemlerde güncel olarak kullanılan iş koordinat sisteminin kullanımıydı.
Her iki durumda da Z ekseninden daha çok X ve Y eksenlerine atıfta bulunduk. Çünkü Z ekseni her iki yöntemde de kullanılabilmesine rağmen, sonuçlar pratikte çok uygun değildir. Bunun ana sebebi ise CNC’nin çalışma doğasıdır.
Normal bir durumda programcı, fikstürdeki bir parçanın kurulumuna karar verdiğinde XYZ program sıfırı için uygun konumu seçer. İş ofsetlerini kullanırken ise, XY eksenleri her zaman makine referans noktası ile program sıfır noktası arasındaki farkla ölçülür. Daha kesin bir tanım yapmak gerekirse, aynı kural Z ekseni için de geçerlidir.
Aradaki en büyük fark, kullanılan takımın sayısından bağımsız olarak, ölçümlenen her iki XY değerinin tüm takımlar için sabit kalmasıdır. Z ekseninde ise genel bir sabit değerden bahsetmek mümkün değildir. Peki, bu neden olur? Tabii ki kullanılan takım uzunlukları arasındaki farklılıklardan…
GENEL PRENSİPLER
Bir CNC işleme merkezinde programlama yapılırken, her kesici takımın uzunluğu da düşünülmelidir. Nümerik kontrollerin devreye girdiği ilk dönemlerden itibaren, takım uzunluğunu programa dahil etmenin çeşitli yöntemleri ortaya çıkmıştır ve bu yöntemler iki duruma göre şekillenirler:
- Gerçek takım uzunluğunun bilindiği durumlar
- Gerçek takım uzunluğunun bilinmediği durumlar
Anlaşılacağı gibi her grup kendine has bir programlama tekniği gerektirir. CNC programlamada takım uzunluğunu anlamak için, gerçek takım uzunluğu tanımını da anlamak gerekir. Bu uzunluk ibaresi bazen takımın fiziksel uzunluğu bazen de sadece takım uzunluğu olarak bilinir ve hem programlama hem de kurulum sürecinde çok özel bir yeri vardır.
Daha önceki yazımızda makine referans noktasını kullanarak kesici takımın konumunu bulmak için iki dengeleme yöntemine yer vermiştik. İlk yöntem, konum dengeleme adındaki eski yöntemdi ve diğeri ise modern sistemlerde güncel olarak kullanılan iş koordinat sisteminin kullanımıydı.
Her iki durumda da Z ekseninden daha çok X ve Y eksenlerine atıfta bulunduk. Çünkü Z ekseni her iki yöntemde de kullanılabilmesine rağmen, sonuçlar pratikte çok uygun değildir. Bunun ana sebebi ise CNC’nin çalışma doğasıdır.
Normal bir durumda programcı, fikstürdeki bir parçanın kurulumuna karar verdiğinde XYZ program sıfırı için uygun konumu seçer. İş ofsetlerini kullanırken ise, XY eksenleri her zaman makine referans noktası ile program sıfır noktası arasındaki farkla ölçülür. Daha kesin bir tanım yapmak gerekirse, aynı kural Z ekseni için de geçerlidir.
Aradaki en büyük fark, kullanılan takımın sayısından bağımsız olarak, ölçümlenen her iki XY değerinin tüm takımlar için sabit kalmasıdır. Z ekseninde ise genel bir sabit değerden bahsetmek mümkün değildir. Peki, bu neden olur? Tabii ki kullanılan takım uzunlukları arasındaki farklılıklardan…
GENEL PRENSİPLER
Bir CNC işleme merkezinde programlama yapılırken, her kesici takımın uzunluğu da düşünülmelidir. Nümerik kontrollerin devreye girdiği ilk dönemlerden itibaren, takım uzunluğunu programa dahil etmenin çeşitli yöntemleri ortaya çıkmıştır ve bu yöntemler iki duruma göre şekillenirler:
- Gerçek takım uzunluğunun bilindiği durumlar
- Gerçek takım uzunluğunun bilinmediği durumlar
Anlaşılacağı gibi her grup kendine has bir programlama tekniği gerektirir. CNC programlamada takım uzunluğunu anlamak için, gerçek takım uzunluğu tanımını da anlamak gerekir. Bu uzunluk ibaresi bazen takımın fiziksel uzunluğu bazen de sadece takım uzunluğu olarak bilinir ve hem programlama hem de kurulum sürecinde çok özel bir yeri vardır.
İlgili Yazılar
38- Tek Noktadan Diş Açma
Birleştirme ve ayırma işlemleri sırasında iki parçayı zarar görmeden
49- CNC Programlamada Alt Programlar
Bir CNC programındaki karakter sayısı genellikle programın uzunluğunun ölçümünde
24- CNC Programlamalarında Bekleme Komutu Hakkında Bilinmesi Gerekenler Nelerdir?
CNC programlarında, işleme sırasında uygulanan kasıtlı duraklama ve gecikmelere
25- CNC Programlamalarında Sabit Döngüler
GENEL BAKIŞ Delik işleme CNC freze tezgahlarında, işleme merkezlerinde
26- CNC Programlamada Delik İşleme Nedir?
CNC programlama için yapılan çalışmalarda, neredeyse her zaman bir
27- CNC İşleme Sürecinde Delik Deseni Nedir?
İşleme süreci içerisinde delme, raybalama, kılavuz çekme ve benzeri