32-Kontur Frezeleme Nedir?
Her ne kadar karbür kesiciler talaş kaldırma işlemlerinde giderek artan bir kullanım alanı bulsalar da, yüksek hız çeliği (HSS) parmak frezeler çeşitli freze işlemlerinde ve hatta torna tezgahlarında hala popülerdirler. Bu kesiciler nispeten ucuz, bulunması kolay ve birçok işi oldukça iyi yapmaları nedeniyle oldukça yararlıdırlar. Karbür kesicilerle karşılaştırıldığında, yüksek hız çeliği terimi, modern işleme türlerinde üretkenlik artışı önermez.
Uzun zaman önce bu terim, karbon alet çeliğine olan faydasını vurgulamak için kullanılmaya başlandı. O günün yeni ve popüler malzemesi, tungsten ve molibden ile geliştirilen bir takım çeliğiydi. Karbon çeliğinden üretilmiş takımlarla karşılaştırıldığında, iki ila üç kat daha yüksek hızlarda kullanılabiliyordu. Yüksek hız çeliği terimi icat edildi. HSS kısaltması ile yaygınlaşarak bugüne kadar kullanılmaya devam etti.
Yüksek hız çeliğinden üretilen takımların, muadillerine göre düşük maliyeti ve parçayı çok ince toleranslarda işleme özellikleri, onları çoğu freze uygulaması için birincil seçim haline getirdi. HSS parmak frezeler, bir CNC işleme makinesinde en çok tercih edilen çok amaçlı takımlardır.
Sabit karbür parmak frezeler, değiştirilebilir karbür helis kanallı ya da kesici uçlu parmak frezeler farklı amaçla kullanılır.
Kullanıldıkları en yaygın alan, yüksek talaş kaldırma ihtiyacı duyulan ve sert malzemelerin işlendiği işlemlerdir. Buna rağmen HSS parmak freze, günlük rutin işleme süreçlerinde hala en yaygın kullanılan kesici takımdır.
Pek çok işleme uygulaması, yüksek hız çeliğinden sert ama karbürden daha yumuşak bir takım malzemesine ihtiyaç duyar. Takım maliyetlerini düşürmek için sıklıkla başvurulan çözüm, kobalt gibi ek sertleştiricilerle sertleştirilmiş parmak freze kullanmaktır. Bu takımlar, yüksek hız çeliği takımlardan biraz daha pahalı olsa da karbür takımlara göre çok daha düşük maliyete sahiptir.
Kobalt bazlı parmak frezeler, uzun kesici takım ömrü ve fark edilir derecede yüksek üretkenlik sağlamaları nedeniyle standart parmak freze ile aynı şekilde kullanılabilir.
Sabit karbür frezeler, makine atölyelerinde genellikle normal işlerde kullanılan küçük takımlar yerine kullanılır. Katı karbürden üretilmiş büyük takımlar maliyetli olduğundan kesici uçlu özel parmak frezeler daha çok tercih edilir. Bu takımlar, hem kaba işleme operasyonlarında hem de hassas finisaj işleri için kullanılmaktadır.
Her ne kadar karbür kesiciler talaş kaldırma işlemlerinde giderek artan bir kullanım alanı bulsalar da, yüksek hız çeliği (HSS) parmak frezeler çeşitli freze işlemlerinde ve hatta torna tezgahlarında hala popülerdirler. Bu kesiciler nispeten ucuz, bulunması kolay ve birçok işi oldukça iyi yapmaları nedeniyle oldukça yararlıdırlar. Karbür kesicilerle karşılaştırıldığında, yüksek hız çeliği terimi, modern işleme türlerinde üretkenlik artışı önermez.
Uzun zaman önce bu terim, karbon alet çeliğine olan faydasını vurgulamak için kullanılmaya başlandı. O günün yeni ve popüler malzemesi, tungsten ve molibden ile geliştirilen bir takım çeliğiydi. Karbon çeliğinden üretilmiş takımlarla karşılaştırıldığında, iki ila üç kat daha yüksek hızlarda kullanılabiliyordu. Yüksek hız çeliği terimi icat edildi. HSS kısaltması ile yaygınlaşarak bugüne kadar kullanılmaya devam etti.
Yüksek hız çeliğinden üretilen takımların, muadillerine göre düşük maliyeti ve parçayı çok ince toleranslarda işleme özellikleri, onları çoğu freze uygulaması için birincil seçim haline getirdi. HSS parmak frezeler, bir CNC işleme makinesinde en çok tercih edilen çok amaçlı takımlardır.
Sabit karbür parmak frezeler, değiştirilebilir karbür helis kanallı ya da kesici uçlu parmak frezeler farklı amaçla kullanılır.
Kullanıldıkları en yaygın alan, yüksek talaş kaldırma ihtiyacı duyulan ve sert malzemelerin işlendiği işlemlerdir. Buna rağmen HSS parmak freze, günlük rutin işleme süreçlerinde hala en yaygın kullanılan kesici takımdır.
Pek çok işleme uygulaması, yüksek hız çeliğinden sert ama karbürden daha yumuşak bir takım malzemesine ihtiyaç duyar. Takım maliyetlerini düşürmek için sıklıkla başvurulan çözüm, kobalt gibi ek sertleştiricilerle sertleştirilmiş parmak freze kullanmaktır. Bu takımlar, yüksek hız çeliği takımlardan biraz daha pahalı olsa da karbür takımlara göre çok daha düşük maliyete sahiptir.
Kobalt bazlı parmak frezeler, uzun kesici takım ömrü ve fark edilir derecede yüksek üretkenlik sağlamaları nedeniyle standart parmak freze ile aynı şekilde kullanılabilir.
Sabit karbür frezeler, makine atölyelerinde genellikle normal işlerde kullanılan küçük takımlar yerine kullanılır. Katı karbürden üretilmiş büyük takımlar maliyetli olduğundan kesici uçlu özel parmak frezeler daha çok tercih edilir. Bu takımlar, hem kaba işleme operasyonlarında hem de hassas finisaj işleri için kullanılmaktadır.
İlgili Yazılar
39- CNC Programlama İşleminde Diş Besleme Yöntemleri Nelerdir?
Diş çekme takımlarının malzemeye girişi farklı şekillerde programlanabilir. En
40- CNC Programlamada Bileşik Besleme Hesaplamaları Nasıl Yapılır?
Bileşik (yan) besleme, gelişmiş G76 diş çekme döngüsü ile
61- Programlama Sürecinde CNC İşleme
GENEL BAKIŞ Bir parça için program tamamen tamamlanıp atölyeye
62- CNC Programlamada Cihaz Arayüzü
Hatalardan arındırılmış ve en iyi performansı elde etmek üzere
63- CNC Programlamada Matematik Nasıl Kullanılır?
Programlamada matematik, pek çok programcı için o kadar güçlü
64- CNC Programlamada CAD/CAM Nedir?
Bugüne kadarki yazılarımızda, CNC makinelerinin manuel olarak programlanması konusuna