21- CNC Programlamada Makine Referans Pozisyonu Nedir?
Kontrol sisteminin kesici takımı bulunduğu konumdan makine referans konumuna getirme yetenekleri, günümüz CNC sistemlerinin sunduğu en kritik özelliklerden biridir.
Programcı ve operatörler için makine referans konumu ile ana konum ya da makine sıfır konumu aynı anlama gelir. Bu konum, her eksenin hareket sınırlarından birinde o anki makine kızaklarının konumudur. Tam konumu makine üreticisi tarafından belirlenen bu veri, makinenin çalışma ömrü boyunca sabit kalır.
Kontrol sisteminden komut verilmesi durumunda, MDI işleminde ya da bir program kullanılarak bu konuma dönüş otomatik olarak sağlanır.
MAKİNE REFERANS POZİSYONU
Makine referans konumu, işlem öncesi ayarların yapılması amaçlıdır. Bir CNC makinesinin gerçekten hassas bir işleme makinesi olabilmesi için, yüksek kaliteli bileşenler haricinde makine başlangıç noktası olarak kabul edilebilecek bir ana konuma sahip olması gerekir.
Makine referans konumu tam olarak bu işlevi görür. Makine sıfır noktası, CNC makinelerinde ihtiyaç duyulması halinde kontrol paneli, MDI ya da bir program kodunun çalıştırılması aracılığıyla erişilebilen sabit bir konumdur.
İşleme Merkezleri
CNC işleme merkezlerinin tasarımı her model için farklılıklara sahip olsa da, XY görünümünde makine sıfır noktası için yalnızca dört olası konum vardır:
- Makinenin sol alt köşesi
- Makinenin sol üst köşesi
- Makinenin sağ alt köşesi
- Makinenin sağ üst köşesi
Yeni bir programa başlanırken ilk bölümün makine sıfır konumundan başlatılması oldukça yaygın ve normal bir durumdur. Çoğunlukla makine sıfır konumunda yapılan takım değişikliği sonrası ve program sona erdiğinde buraya dönmek gerekli olur. Bu nedenle yukarıda saydığımız dört alternatiften bir ya da birkaçı, parça kurulumu ve işleme yapıldıktan sonra parçanın çıkarılması için uygun olmayabilir.
Kontrol sisteminin kesici takımı bulunduğu konumdan makine referans konumuna getirme yetenekleri, günümüz CNC sistemlerinin sunduğu en kritik özelliklerden biridir.
Programcı ve operatörler için makine referans konumu ile ana konum ya da makine sıfır konumu aynı anlama gelir. Bu konum, her eksenin hareket sınırlarından birinde o anki makine kızaklarının konumudur. Tam konumu makine üreticisi tarafından belirlenen bu veri, makinenin çalışma ömrü boyunca sabit kalır.
Kontrol sisteminden komut verilmesi durumunda, MDI işleminde ya da bir program kullanılarak bu konuma dönüş otomatik olarak sağlanır.
MAKİNE REFERANS POZİSYONU
Makine referans konumu, işlem öncesi ayarların yapılması amaçlıdır. Bir CNC makinesinin gerçekten hassas bir işleme makinesi olabilmesi için, yüksek kaliteli bileşenler haricinde makine başlangıç noktası olarak kabul edilebilecek bir ana konuma sahip olması gerekir.
Makine referans konumu tam olarak bu işlevi görür. Makine sıfır noktası, CNC makinelerinde ihtiyaç duyulması halinde kontrol paneli, MDI ya da bir program kodunun çalıştırılması aracılığıyla erişilebilen sabit bir konumdur.
İşleme Merkezleri
CNC işleme merkezlerinin tasarımı her model için farklılıklara sahip olsa da, XY görünümünde makine sıfır noktası için yalnızca dört olası konum vardır:
- Makinenin sol alt köşesi
- Makinenin sol üst köşesi
- Makinenin sağ alt köşesi
- Makinenin sağ üst köşesi
Yeni bir programa başlanırken ilk bölümün makine sıfır konumundan başlatılması oldukça yaygın ve normal bir durumdur. Çoğunlukla makine sıfır konumunda yapılan takım değişikliği sonrası ve program sona erdiğinde buraya dönmek gerekli olur. Bu nedenle yukarıda saydığımız dört alternatiften bir ya da birkaçı, parça kurulumu ve işleme yapıldıktan sonra parçanın çıkarılması için uygun olmayabilir.
İlgili Yazılar
55- CNC Programlamada Sarmal Hareketli Frezeleme İşlemi Nedir?
Helisel hareketli frezeleme, kontrol sisteminde yer alan isteğe bağlı
56- CNC Programlamada Yatay İşleme
Geçmiş yazılarımızda pek çok programlama örneğine yer verdik. Tüm
57- Torna Tezgahlarında Canlı Takım İşleme
Seksenlerin sonlarında ve doksanların başında, CNC torna tezgahında basit
58- CNC Programı Nasıl Yazılır ve Nelere Dikkat Edilmelidir?
Bir CNC programı yazmak, manuel programlamanın en son adımıdır.
33- CNC İşlemede Yuvalar ve Cepler
CNC işleme merkezleri ile yapılan pek çok uygulamada, malzeme
59- CNC Program Belgeleri ve Dökümantasyon
Program hazırlanırken programa ait çok fazla sayıda belge birikecektir.