5 Eksenli CNC İşlemeye Kısa Bir Giriş

5 eksenli işleme, takım ya da parçaların aynı anda beş eksen üzerinde hareket ettirilmesi için bilgisayarlı sayısal kontrolün kullanımını ifade eder. Kesici takım, her eksen üzerinde sürekli hareket halindedir. Ayrıca bu nedenle takım ucu parçaya her zaman dik konumdadır. Dolayısıyla bu işleme yöntemi sayesinde karmaşık parçaları kolaylıkla işleyebilirsiniz.

5 Eksen CNC İşleme Nedir?

5 Eksenli CNC İşlemenin Avantajları

• Tek ayar

  3 eksenli makinelerde, yanlış hizalama, daha yüksek maliyet ve diğer maliyetlere neden olabilecek birden çok ayar yapmak gerekir. 5 eksenli makinelerde ise karmaşık şekilleri işlemek için tek bir ayar kullanılır. Dolayısıyla verimliliği artırmak, zamandan tasarruf etmek, maliyetleri azaltmak ve operatör hatalarını önlemeniz mümkündür.

• Kısa takım kullanımı

  5 eksenli işlemede kafayı indirmek ve takımı düzgün bir şekilde konumlandırmak mümkün olduğu için daha kısa takımlar kullanabilirsiniz. Daha kısa takımlar kullanmak, takıma fazla baskı uygulamaktan kaçınarak daha yüksek kesme hızları elde etmenizi sağlar. Ayrıca, deformasyonlara neden olabilecek titreşimi de azaltabilir. 5 eksenli işlemede elde edilen yüzey kalitesi, tezgâhın ürettiği titreşim küçük olduğu için daha iyidir.

• Karmaşık parçalar

  Geleneksel yöntemlerle döküm tekniği kullanılarak üretilebilen karmaşık parçaları 5 eksenli işleme ile üretebilirsiniz. Küçük bir parti ya da prototip üretmeniz gerektiğinde, döküm gibi uzun bir süreci gerçekleştirmek yerine 5 eksenli işleme ile süreci oldukça kısaltabilirsiniz.

• Daha uzun takım ömrü

  5 eksenli işlemede talaş yükünü sabit tutabilir. Dolayısıyla optimum kesme konumunu koruyabilirsiniz. Bu sayede takımın döngü süresini ve hizmet ömrünü iyileştirebilirsiniz.

• Delme

  3 eksenli makinelerde her yüz için farklı ayar gerekirken, 5 eksenli işlemede çeşitli kompozit açılara sahip bir dizi delik işleme seçeneğine sahip olursunuz ve bu size önemli ölçüde zaman kazandırabilir.

• Çarpışmadan kaçınma

  Takımın ayna ile çarpışmasını önlemek için çalışma tezgahını ya da kesici takımı eğme yeteneğine sahiptir.

Bu üretim yaklaşımı özellikle havacılık endüstrisinde popülerdir. Dolayısıyla sunduğu bir dizi kullanışlı özellik nedeniyle daha fazla endüstride kendine yer bulmuştur. Ek olarak sektörler içerisinde öne çıkanlar petrol ve gaz, tıp, alternatif enerjidir.

5 Eksen CNC İşleme

5 Eksen Tanımı

3 eksenli işleme genellikle sektör içerisinde herkesin aşina olduğu bir yaklaşımdır. Bu üç eksen yatayda X, dikeyde Y ve ileri geri harekette Z’dir. Bu işlemede döner tabla A eksenini ve tablanın dönüşü C eksenini oluşturmaktadır.

5 Eksenli İşleme Konfigürasyonu

Bu takım tezgahında kullanılan iki ana konfigürasyondan bahsetmek mümkündür. Bunlar;

Döner stil

Bu tip konfigürasyona sahip makineler, iş milini döndürürken dönme eksenini kullanır. Yatay bir tezgâh olduğu için ağır parçaları işlemek için uygundur.

Mafsal tipi

Mafsallı makineler iş mili yer kaplamadığı için toplu üretim için uygun alanı sağlayan mobil bir çalışma tezgahına sahiptir.

Üretimde kullanılacak makine tipi, parça ağırlığı ve üretilecek ürün miktarı gibi tamamen işinize ilişkin çeşitli faktörlere bağlıdır.

5 Eksen İşleme Konfigürasyonu

Neden 5 Eksenli CNC İşlemeyi Seçmelisiniz?

5 eksen ve 3 boyutlu baskı: 

5 eksenli üretim ve 3 boyutlu baskı arasındaki temel fark, 5 eksenli işleme ile yapılan üretimin malzeme çıkarmaya, 3 boyutlu baskının ise malzeme eklemeye dayalı işlemler olmasıdır. Dolayısıyla bu iki yaklaşım birbiri ile koordine edilerek kullanılabilir. Ancak birbiri yerine kullanmak mümkün olmamaktadır. Ek olarak karmaşık parçaların, çeşitli malzemelerin ve ağır iş yükünün olduğu bir ortamda, 5 eksen sizin için en iyi tercih haline gelmektedir. Ancak, bazı parçaları tasarlamak ve prototipleme işlemi için 3 boyutlu baskıyı kullanmanız mümkündür.

5 eksen ve 3+2 eksen

5 eksen işleme ile 3+2 eksen işleme arasında ayrım yapmak zordur. Genellikle 5 eksenli indeksleme olarak da adlandırılan 3+2 eksenli işleme, 5 eksenli işleme ile karşılaştırıldığında daha kesintili bir süreç sunar. 5 eksenli işleme, daha basit ve hızlı bir yol sunar.

Her imalat yaklaşımının kendine has kullanım yeri ve zamanı olsa da en iyi kalite ve verimliliği elde etmek için 5 eksenli işlemeyi tercih etmenizi önermekteyiz.

5 Eksen CNC İşlemenin Farkları Nelerdir?

Tecrübe

Verimliliği artırma, takım ömrünü uzatma ve döngü sürelerini kısaltır. Ayrıca teslimat sürelerini hızlandırmak gibi avantajları vardır. Ancak bu avantajların hiçbiri kendiliğinden elde edilememektedir. Dolayısıyla bu avantajları sağlamak için, kurulumları yapacak doğru insan gücüne ihtiyaç duyarsınız. Ayrıca istenen sonuçların elde edilmesi, herhangi bir parçayı işlemekten daha fazlasını gerektiren uygun eğitim, personel ve iletişime bağlıdır.

İmkânsız Uygulamalar

Başlangıçta üretimi imkânsız gibi görünen parçaları 5 eksenli işleme ile üretmeniz mümkündür. Ayırca bu teknoloji, tek bir kurulum yaparak birden fazla karmaşık şekli frezelemek, delmek ve kılavuz çekmek gibi işlemleri yapmanızı sağlar. Yalnızca bir ayarla, üretmek istediğiniz karmaşık geometrilerin kombinasyonlarını da üretmeniz mümkündür.