Biçim Verme (Ovalama) Kılavuzları ve Normal Kılavuzların Kıyaslaması

Biçim Verme (Ovalama) Kılavuzları ve Normal Kılavuzların Kıyaslaması

İç diş oluştururken iki temel seçeneğiniz vardır: şekillendirme (biçim verme) kılavuzları ve kesme kılavuzları. Şekillendirme kılavuzları, malzemeyi yerinden çıkararak diş oluşturur. Bunun aksine, kesme kılavuzları malzemeyi keserek diş oluşturur. Her bir türün, farklı uygulamalar için uygun olmalarını sağlayan belirli avantajlar ve dezavantajları vardır.

kesme-kilavuzlari-ve-sekıl-verme-kilavuzlari-arasindakı-farklar-kesme-kilavuzu-nedır

Kesme Kılavuzu Nedir?

Dört ana türde diş açma kılavuzu bulunmaktadır. Düz kanallı kılavuz, spiral uçlu kılavuz, spiral fitil kılavuz ve şekillendirme kılavuzu. Her tür, diş açma işlemi sırasında farklı bir amaç için kullanılmaktadır. Zorlu malzemeler, küçük veya büyük delikler, talaş sorunları için genellikle şekillendirme kılavuzları tercih edilmektedir. Bu kılavuz çeşitlerinin özelliklerini anlamak, uygulamanız için doğru kılavuzu seçme açısından önemlidir.

Şekillendirme (Ovalama) Kılavuzları

Bu kılavuzlar, aynı zamanda ovalama kılavuzları ve biçim verme kılavuzları olarak da bilinmektedir. Ayrıca diş oluşturmak için malzemeyi kesmek yerine malzemeyi yuvarlayarak form oluşturmaktadır. Bu, talaşları uzaklaştırmak için kanallara gerek olmadığı anlamına gelir. Dolayısıyla bu tür kılavuzlar, kesme kılavuzları tarafından üretilenlere göre önemli ölçüde daha sağlam dişler oluştururlar. Oluksuz tasarımları nedeniyle kırılma riskini azaltarak uzun bir ömür sunarlar.

Şekillendirme kılavuzlarında yağlama olukları, yağlayıcının kılavuzu uzunlamasına ekseni boyunca yağlamasına olanak tanır. Ayrıca parçanın içindeki basınç birikiminden kaynaklanabilecek kilitlenme veya “tıkanıklık” oluşumunu önler. Bu özellik önemlidir. Çünkü kesme kılavuzları, malzemeyi keserek diş oluşturdukları için iyi yağlanmadıkları durumda delik içerisinde biriken talaşın kilitlenme ve tıkanıklık oluşturması yaygın bir problemdir.

kesme-kilavuzlari-ve-sekıl-verme-kilavuzlari-arasindakı-farklar-kesme-kilavuzlari-nerelerde-kullanilir

Kesme Kılavuzları Nerelerde Kullanılır?

Düz Kılavuzlar

Kesici kılavuzlar, malzemeyi kesmek ve talaş kaldırmak için kullanılan araçlardır. Delikten malzeme çıkararak iç diş oluştururlar. Şekillendirme kılavuzları malzeme uyumluluğu açısından daha esnek özellikleri barındırmaktadır. Ayrıca kesme kılavuzları da hala geniş bir uygulama yelpazesi sunmaktadır.

Kesme kılavuzlarının kullanımı, diş açma işleminde talaş üretimine yol açmaktadır. Dolayısıyla bu da diş açma sürecini engellemektedir. Dolayısıyla bu durum, bazı uygulamaları, örneğin talaşların sıkışabileceği ve sorunlara neden olabileceği için zorlu hale getirir. Buna rağmen birçok durumda, kesme kılavuzları iç diş oluşturmak için güvenilir bir seçenektir.

MTE HSS Whitworth Vidalı Helis Kanallı Makina Kılavuzu
MTE HSS Whitworth Vidalı Düz Kanallı Makina Kılavuzu
MTE HSS Metrik Normal Vidalı Düz Kanallı Makina Kılavuzu – 376/C

Avantajları ve Dezavantajları

Şekillendirme Kılavuzları:

Avantajlar:

  • Uzun Ömürlü Takım Kullanımı: Şekillendirme kılavuzları genellikle oluksuz tasarımları nedeniyle kırılma riskini azaltarak daha uzun bir takım ömrü sağlar.
  • Artmış Üretim Verimliliği: Şekillendirme kılavuzlarının talaşsız diş açma süreci, daha düzgün ve verimli bir üretim sağlar.
  • Üstün Diş Kalitesi: Şekillendirme kılavuzlarıyla oluşturulan dişler genellikle daha güçlü ve yüksek kalitededir.
  • Malzeme Uyumluluğu: Şekillendirme kılavuzları çeşitli malzemelerle uyumlu olma özelliği gösterir.

Dezavantajlar:

  • Yüksek İlk Maliyet: Şekillendirme kılavuzlarının ilk maliyeti, kesici kılavuzlara göre daha yüksektir.
  • Sadece Belirli Deliklere Uygunluk: Genellikle çok sıkı tolerans gerektiren delikler için uygun değillerdir.
  • Özel Yağlama Gereksinimi: Bazı şekillendirme kılavuzları, performansı optimize etmek için özel yağlama gerektirmektedir.

Kesme Kılavuzları:

Avantajlar:

  • Malzeme ve Delik Boyutunda Çeşitlilik: Kesme kılavuzları, farklı malzemelerle ve delik boyutlarıyla uyumlu olma konusunda daha çeşitli bir yapı sunar.
  • Maliyet-Etkili: Genellikle kesme kılavuzları, ilk aşamada daha maliyet-etkilidir.
kesme-kilavuzlari-ve-sekıl-verme-kilavuzlari-arasindakı-farklar-kesme-kilavuzlarini-sekıl-verme-kilavuzlarindan-ayiran-ozellıklerı

Kesme Kılavuzlarını Şekil Verme Kılavuzlarından Ayıran Özellikler

Dezavantajlar:

  • Zayıf Dişler: Kesme kılavuzlarıyla oluşturulan dişler, şekillendirme kılavuzlarına kıyasla daha zayıf niteliktedir.
  • Kısa Takım Ömrü: Kesme kılavuzları, kesme kenarlarında aşınma nedeniyle daha kısa bir ömre sahip olmaktadır.
  • Talaş Üretimi: Kesme işlemi, özellikle bazı deliklerde aşırı talaş üretebilir ve bu durum bazı uygulamalarda engel oluşturmaktadır.

Şekillendirme ve kesme kılavuzları seçimi, malzeme, delik türü, üretim verimliliği ve maliyet gibi faktörlere bağlıdır. Şekillendirme kılavuzları, talaşsız diş açma ve üstün diş kalitesi konusunda başarılıdır. Ayrıca kesme kılavuzları ise daha geniş bir uygulama yelpazesinde çeşitlilik ve maliyet etkinliği sunar.

Uygulamanız için Doğru Kılavuzu Seçmek

Uygulamanız için doğru kılavuzu seçmek, en iyi sonuçları sağlamak açısından kritik bir öneme sahiptir. Ek olarak dikkate almanız gereken faktörler arasında malzeme uyumluluğu, delik boyutu ve diş kalitesi özellikleri bulunmaktadır. Şekillendirme ve kesme kılavuzları arasındaki farkları anlamak spesifik ihtiyaçlarınıza uygun bilinçli karar almanıza yardımcı olmaktadır.

Malzeme ile uyumlu bir kılavuzun seçilmesi, diş büyüklüğü ve hatve (adım) ile uygun delik boyutunun sağlanması, kılavuz geometrisi ve diş açılacak delik sayısının göz önünde bulundurulması önemlidir. Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek, uygulamanız için mükemmel bir kılavuz seçebilirsiniz.

kesme-kilavuzlari-ve-sekıl-verme-kilavuzlari-arasindakı-farklar-kesme-kilavuzlarinin-avantajlari-nelerdır

Kesme Kılavuzlarının Avantajları Neler?

Malzeme Uyumluluğu

Malzeme uyumluluğu, kılavuz seçiminde kritik bir faktördür. Şekillendirme kılavuzları, özellikle yumuşak, demir dışı metaller ve orta sert çelikleri içeren uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmış olduğundan, dökme malzemelerle en iyi uyumlu olan kılavuz çeşitleridir. 36 HRC sertliğine kadar olan malzemelerde şekillendirme işlemi yapabilirsiniz.

Kesme kılavuzları ise çok yönlüdür ve çeşitli malzemelerde kullanılmaktadır. Dolayısıyla bu durum onları farklı malzemelerin karşılaşılabileceği geniş bir uygulama yelpazesi için daha evrensel bir seçenek haline getirir. Bütün kılavuz türlerinin malzeme uyumluluğunu anlamak, başarılı diş açma işlemleri için önemlidir.

kesme-kilavuzlari-ve-sekıl-verme-kilavuzlari-arasindakı-farkları-sekıl-verme-kilavuzu-nedır

Şekil Verme Kılavuzu Nedir?

Delik Boyutu Hakkında Bilmeniz Gerekenler

Kılavuz seçerken delik boyutu da kritik bir faktördür. Şekillendirme kılavuzları, kesme kılavuzlarına kıyasla daha büyük delik boyutları gerektirir. Bu, şekillendirme kılavuzlarının özellikle sık toleranslara veya belirli delik boyutu gereksinimlerine sahip uygulamalar için uygun olmayabileceği anlamına gelir.

Bir kılavuz seçerken, delik boyutunun diş büyüklüğü ve adım ile uyumlu olduğundan emin olmak kritiktir. Ayrıca doğru delik boyutu ve kılavuz kombinasyonunu seçmek, başarılı diş açma işlemlerini ve yüksek kaliteli diş üretimini garanti etmeye yardımcı olacaktır.

Narex 3500 Düz Kanallı Metrik Makina Kılavuzu Form B HSS-E 6G Din376
Narex 1500 Düz Kanallı TiAlN Kaplamalı Metrik Uç Bilemeli Makina Kılavuzu Form B HSS-E 6H Din371
Narex 2050 Helis Kanallı Metrik Makina Kılavuzu Form C HSS-E 6G Din371

Diş Kalitesi Gereksinimleri

Diş kalitesi gereksinimleri, kılavuz seçiminde önemli bir rol oynar. Şekillendirme kılavuzları, malzemenin yerinden çıkarılma işlemi nedeniyle daha güçlü dişler üretir, bu da onları diş dayanıklılığına öncelik veren uygulamalar için ideal bir seçenek yapar. Bununla birlikte, kesme kılavuzları daha çok yönlüdür ve çeşitli malzemelerde ve delik boyutlarında dişler üretmektedir.

Kılavuz geometrisini, kılavuz malzemesini ve diş açılacak delik sayısını, diş kalitesi gereksinimlerini belirlerken dikkate alınması gerekir. Bu faktörleri değerlendirerek, spesifik diş kalitesi ihtiyaçlarınıza uygun kılavuzu seçebilirsiniz.

kesme-kilavuzlari-ve-sekıl-verme-kilavuzlari-arasindakı-farklar-sekıl-verme-kılavuzlari-nerelerde-kullanılır

Şekil Verme Kılavuzları Nerelerde Kullanılır?

Başarılı Bir İşlem İçin İpuçları

Başarılı diş açma işlemlerini sağlamak için en iyi uygulamaları takip etmek ve uygun yağlama, kılavuz türlerini anlama ve bakım gibi faktörleri düşünmek önemlidir. Bu yönergeleri takip ederek, takım ömrünü maksimize eder. Ayrıca potansiyel sorunları minimize edebilir ve diş açma operasyonlarınızda optimal sonuçlar elde edilir.

Aşağıdaki bölümlerde, bu önemli faktörlere daha derinlemesine inilecek ve şekillendirme veya kesme kılavuzu kullanıyor olmanıza bağlı olmaksızın başarılı diş açma işlemleri elde etmenize yardımcı olacak pratik ipuçları sağlanır.

Kesme Yağları

Kesme yağları, diş açma işlemleri sırasında sürtünmeyi ve ısınmayı en aza indirmekte kritik bir rol oynar. Doğru yağlama, kılavuzun ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, düzgün ve verimli diş açma sağlanır.

Optimal kılavuz performansı için genellikle düz kesme yağı kullanılması önerilmektedir. Demir dışı ve metal dışı malzemeler için soğutucu veya kesme sıvısı önerilmektedir. Doğru yağlamanın sağlanması, başarılı diş açma işlemleri için önem arz etmektedir.

kesme-kilavuzlari-ve-sekıl-verme-kilavuzlari-arasindakı-farklar-sekıl-verme-kılavuzlari-nasıl-kullanilir

Şekil Verme Kılavuzları Nasıl Kullanılır?

Uygun Kılavuz Seçimi ve Bakımı

Uygun kılavuz seçimi ve bakım, takım ömrünü maksimize etmek ve başarılı diş açma işlemlerini sağlamak için kritiktir. Bu amaca ulaşmak için doğru diş açma hızını kullanmak (10 ila 13 SFM), yeterli ve uygun yağlama sağlamak ve doğru miktarda basınç uygulamak önemlidir.

Ayrıca, tork ayarlarına sahip kılavuz tutucuları kullanılmalıdır. Ek olarak kılavuzun malzemeye bağlı olarak uygun yağlayıcısının seçilmesi gerekir. Bu yönergeleri takip ederek, kılavuzunuzun amaçlanan kullanım için uygun olduğundan ve dayanıklılığını sağlamak için uygun şekilde bakımının yapıldığından emin olabilirsiniz.

Bu bilgiler genel bilgiler olup ticari ve üretim süreçlerinizde mühendisleriniz ile birlikte taleplerinize en uygun seçimi yapmanızı öneririz.


Paylaşmak ister misiniz?

İlgili Yazılar