Yüksek kaliteli metal kesme takımları ve iş tutucu ekipmanların üretkenliği artırdığı bilinen bir gerçektir. Ancak, kesme sıvıları hakkında, CNC işleme operasyonlarının can damarı olduğunu hiç düşündünüz mü? Temiz, yüksek kaliteli ve iyi bakımı yapılmış bir soğutma sıvısı olmadan, en iyi işleme teknolojisi bile istenilen sonuçları vermemektedir.

Bu makale, kesme sıvısı seçiminin temel ilkelerini, bakım için en iyi uygulamaları ve takım ömrünü ve üretkenliği artıran yüksek basınçlı soğutmanın önemini ele alacaktır. Ana odak noktası delik açma işlemleri olacak, ancak burada verilen tavsiyeler tüm işleme operasyonları için geçerlidir.

Kesme Sıvısı Nedir?

Kesme Sıvılarını Düzenli Olarak Değiştirin

Öncelikle, birçok atölye, makinelerini ve işleme teknolojilerini güncellemektedir. Ancak kullandıkları kesme sıvılarının en uygun seçenek olup olmadığını göz ardı etmektedir. Geçmişte kullanılan kükürt bazlı yağlar veya su bazlı sıvılarla dolu bir depo, yüksek performanslı bir spor arabaya kurşunsuz yakıt koymaya benzemektedir. Yani bir süre çalışır, ancak sonunda performans sorunlarıyla karşılaşırsınız.

Kesme sıvısı uzmanları, bu eski kesme sıvılarını modern, yarı sentetik premium kalitelerle değiştirmenin maliyetleri düşürdüğünü ve üretkenliği artırdığını söyler. Bunun başlıca nedeni, bu sıvıların, klorlu parafin veya kükürt bazlı EP bileşiklerine gerek kalmadan yüksek yağlama sağlayan esterler içermesidir.

Bu esterler, yağ damlacıklarının etrafında sıkı bir sınır tabakası oluşturarak, metal işleme sırasında bu damlacıkların bütünlüğünü korur. Ayrıca, yağlama kapasitesini artırarak kesici takımların ve makinelerin aşınmasını azaltır. Günümüzün yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları altında daha az bozulma eğilimi gösterirler. Ayrıca, işçilere ve çevreye daha zararsız olmaları da önemli bir avantajdır.

Kesme Sıvıları Nerelerde Kullanılır?

Günümüzün kesme sıvıları başka avantajlar da sunar. Yağlama konusunda daha verimli oldukları için, taze bir soğutma sıvısı partisi karıştırırken daha az konsantre kullanmak yeterlidir.

Bu, işletme maliyetlerini düşürürken, makine yağ haznesinde bakterilere “yiyecek” sağlamayı da sınırlar, bu da atölyenin daha hoş kokmasını ve “Pazartesi sabahı kokusunu” önler. Metal işleme sektöründe, makinelerde biriken kesme sıvılarının ve talaşların, hafta sonu boyunca hareketsiz kaldıktan sonra kötü bir koku yayması durumunu ifade eder. Bu koku genellikle, soğutma sıvılarında bakteri ve mantarların üremesi sonucu oluşur. Makineler hafta sonu kapalı kaldığında veya uzun süre kullanılmadığında, bu mikroorganizmalar çoğalır ve kötü kokular yayar. Bu kokuya “pazartesi sabahı kokusu” denmesinin nedeni, çalışanların hafta başında işe döndüklerinde bu rahatsız edici kokuyla karşılaşmalarıdır.

Ayrıca, bu sıvılar, sıvı bakım ve depo temizliği için harcanan zamanı azaltır. Yüksek ester içeriği emülsiyonun su içeriğini artırdığından, soğutma yeteneğini geliştirir ki bu delik açma sırasında kritik bir avantajdır.

Kesme Sıvılarının Temiz Kalması

Bu da bizi bakıma getiriyor. Spor arabanızın yağını düzenli olarak değiştirmemek, ömrünü kısaltır ve kesme sıvıları da bundan farklı değildir. Bu, yorgun soğutma sıvısıyla dolu bir depoyu her zaman boşaltmanız gerektiği anlamına gelmez. Öncelikle, bu oldukça maliyetlidir; hem tankı yeniden doldurmak hem de atık sıvıyı bertaraf etmek masraflıdır.

Bu nedenle, birçok atölye bir soğutma sıvısı yönetim cihazına yatırım yapmıştır. Birçok marka mevcut, ancak bu “Depo Doktorları” sıvı bakımını oturma odasındaki halıyı süpürmek kadar kolay hale getirir—sadece cihazı çekin, fişe takın ve çalıştırın. Kirli sıvı bir uçtan girer. Temiz, filtrelenmiş soğutma sıvısı diğer uçtan çıkar. Bu kesme sıvılarını geri dönüştürme zamanı geldiğinde bu temizlik cihazından geçirilmiş olmaları, bertaraf edilmesini daha kolay gale getirmektedir.

Kesme Sıvıları Kullanmanın Avantajları Nelerdir?

Bu rutin temizlikler arasında, kesme sıvıları düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ayrıca sertlik, klorür seviyeleri ve pH değeri test şeritleri veya elektronik bir ölçüm cihazı ile izlenmesi gerekmektedir. Konsantrasyon seviyeleri de bir Brix tarzı refraktometre kullanılarak ölçülmelidir. Ek olarak depoyu “tamamlayıcı” sıvı karıştırılmalıdır. Kesme sıvısı üreticisinden konsantrasyon seviyesi önerileri ve karışım tavsiyeleri almayı unutmayın.

Ayrıca, CNC tornaların ve işleme merkezlerinin, tüp tarzı yüzey sıyırıcı ünitelerle donatılması da önemlidir. Bütçe elverdiği ölçüde bir hat içi filtrasyon ünitesi kurmayı düşünmelisiniz. Bu, CNC ve kesici takımlarının ömrünü uzatmaya yaramaktadır.

Kesme Sıvıları Çeşitleri Nelerdir?

Kesme Sıvılarında Basıncı Artırın

Yüksek Basınçlı Soğutma, soğutma sıvısını kesici takıma yüksek basınçla iten bir yüksek basınçlı yardımcı sistemidir. Bu işlem, işleme bölgesindeki ısıyı dağıtarak talaş ve kırıntıları temizler, genellikle bu parçacıkları parçalara ayırır. Beklenildiği gibi, HPC takım ömrünü önemli ölçüde uzatmaktadır. Ayrıca çoğu takım tezgahında bulunan standart pompalarla mümkün olandan çok daha yüksek ilerleme ve hızları destekler.

Pompanın zarar görmesini önlemek için, belirtildiği gibi, bir filtrasyon ünitesine ihtiyaç duyulacaktır. Bu noktada, uygun boyutlandırma konusunda üreticiyle görüşmeyi unutmayın.

Delme ve Tornalama İşlemlerinde Kesme Sıvılarının Kullanımı

Kesme Sıvılarını Takım Üzerinden Ulaştırmak

Delme operasyonları sırasında yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanmak, doğru matkabı kullanmanızı gerektirir. Yüksek hızlı çelik veya kobalt Jobber matkapları unutun. Bunun yerine, atölyeler şu seçeneklerden birini kullanması gerekmektedir.

Buradaki ortak tema karbürdür, bu da HSS’ye kıyasla en az dört kat daha hızlı kesme hızları sağlar, özellikle de takım TiC, TiCN, AlTiN veya günümüzde piyasada bulunan diğer yüksek performanslı, genellikle malzeme odaklı kaplamalarla kaplanmışsa. Takım içinden geçen HPC ile birleştirildiğinde, delik açma işlemlerinde üretkenlik önemli ölçüde artar, özellikle de artık talaş temizlemek için “kademeli delme” işlemi yapmaya gerek olmadığında.

Ele alınması gereken bir konu daha bulunur.  Bu da kesme sıvısını tamamen ortadan kaldırma olasılığıdır. Buna minimum miktarda yağlama (MQL) denir. MQL, küçük, ölçülü bir miktarda yağlayıcıyı doğrudan kesme bölgesine uygulayarak sürtünmeyi ve dolayısıyla ısıyı azaltır. Bu yağlayıcıyı taşıyan basınçlı hava sayesinde talaşlar da etkili bir şekilde uzaklaştırılmaktadır.

Avantajlar oldukça açık. Geleneksel kesme sıvılarının getirdiği tüm zorluklar ve maliyetler, basit ve çevre dostu bir alternatifle değiştirilmektedir.