1980’lere kadar kaplamalı karbür kaliteleri yoktu. O zamanlara kadar, farklı mühendislik materyallerinin işlenmesinde kullanılabilir semente karbür üretmek için takım imalatçıları sert faz ya da metal katkıları gibi çeşitli katkılardan yararlanarak farklı karbür kaliteleri yaptılar. Kaplama teknolojisinin benimsenmesi, dünya çapında mekanik işleme endüstrisinin gelişimine katkı sağladı. Günümüzde kullanılan karbür kalitelerin büyük çoğunluğunda kaplama vardır. Bu yeni teknolojinin getirdiği ek faydalar da mevcut. Çünkü özel materyallerin işlenebilmesi için belirli kaliteleri terzi usulü imal etmeye izin veriyor. Semente karbür kaplamak için alt katmana birçok çeşit katkı eklemeye gerek kalmıyor. Bu durumda semente karbür alt yüzeylerin sayısı azaltır ve üretim sürecinin daha istikrarlı olması sağlanır.

Kaplama teknolojisi iki temel yönde gelişimini sürdürüyor:

* CVD kaplama olarak bilinen ‘Kimyasal Buhar Salınımı’ (Chemical Vapor Deposition – CVD) ve

* PVD kaplama olarak adlandırılan ‘Fiziksel Buhar Salınımı’ (Physical Vapor Deposition – PVD).

CVD kaplamadaki en büyük gelişme, alümina seramik kaplamanın kullanılmaya başlanmasıyla yaşandı. Alümina seramik kaplama mükemmel ısı dayanımı, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıklarda kimyasal istikrar sağlar. Böylece alümina seramik kaplama, uygulandığı takıma, en yüksek kesim hızlarında işleme yapma imkanı verir.

PVD kaplama, semente karbür imalatında 1980’li yılların sonlarında kullanılma girdi. PVD kaplamalar, nano ölçekli kaplamalar alanında imalatta karşılaşılan aşılması güç pek çok zorlukların üstesinden gelerek bir atılımı başardı. Böylece PVD kaplama, yüksek aşınma direnci ile nano-kaplama alanında yeni bir aşama sağladı. Geleneksel yöntem ile PVD kaplama metodu karşılaştırıldığında kaplama tabakasının en fazla 50 nm (Nanometre) ile birleştiği görülür. Bu durum bize PVD kaplama teknolojisi ile yapılan kaplamanın bağlanma kuvvetinin büyük ölçüde arttığını gösterir.

PVD Kaplama Nedir?

Semente karbür uç imalatı teknolojisinde süren ilerlemeler, teknolojinin çeşitli alanlarında görülen gelişmelerden gelir. Daha gelişmiş presleme teknolojisi, sinterleme teknolojisi, kaplama ve kaplama sonrası işleme teknolojisi örnek verilebilir. Ayrıca daha fazla yüzey işleme yöntemi, bıçağın kesici ucunun daha optimum şekilde işlenmesi, indekslenebilir kesici uçların modern metallerden üretilmesine imkan verir. İşleme endüstrisi, verimli işleme ihtiyaçları için daha uygun bir çözüm sunar.

https://atateknik.com.tr/karbur-uclarin-asinma-direncinin-mukemmelligi/

https://atateknik.com.tr/karbur-elmas-uclarin-yuksek-teknolojili-endustrisiyel-gelisimi-ve-karburun-analizi/

https://atateknik.com.tr/karbur-ve-elmas-freze-ve-uc-detayli-inceleme/