Sermet uçların kullanımı, kalıp atölyelerinin maliyetini önemli ölçüde düşüreceğini savunan bir yaklaşım benimsemiştir. Bunun sebeplerini düşündüğünüzde, ilk akla gelen sermet uçların, semente karbür uçlara göre daha ucuz olması en önemli etken gibi görünse de, tek başına yeterli değil. Bu yazımızda bu konuyu detaylıca inceleyeceğiz.

Sermet uçların belirgin özelliklerinden ilki, birçok işi tek seferde yapmanıza olanak tanıyan tasarımıdır. Sert malzemelerin işlenmesi için kullanıldığında, çelik parçalara su verilerek sertleştirilebilir. Sonrasında işleme sürecinin işleme → su verme → yeniden işleme süreçleri değiştirilerek sertleştirilmiş durumdaki malzeme işlenebilir.

İşleme sürecinin farklı noktalarındaki iş parçalarının kurulum ve nakil süreleri azaltılarak döngünün kısaltılması ve çalışma hattının iyileştirilmesi sağlanabilir. Tüm bunlara ek olarak, sertleştirilmiş malzemelerin işlenmesi, birden fazla elektrot yapmaksızın EDM gibi hem pahalı hem de zaman alan bir işlemden kaçınmanızı sağlar.

İkincisi, sermet uç sertleştirilmiş çeliği işlemede çok daha yüksek hızlara çıkabilir. Sunduğu yüksek işleme hızı, besleme hızı ve doğru çalışma süresini birleştirerek işleme atölyesinin verimliliğini etkileyici düzeylere taşıyabilirsiniz. Sert malzemelerin işlenmesinde verimliliği artıran bir diğer önemli faktör de kesici diş yoğunluğudur. Takımdaki her ek diş çapraz besleme oranının artırılmasına neden olur. Daha yüksek kesme hızı ve daha yüksek ilerleme oranları, daha kısa bir işleme döngüsü ve daha düşük maliyetler ile sonuçlanacaktır.

Üçüncüsü, sermet kesici uç ile yapılan kaba freze sonrası elde edilen yüzey kalitesi, genellikle sonraki frezeleme payını azaltabilir. Bu durum da hem işleme hem de yüzey parlatma süresini kısaltır. Sertleştirilmiş çelik, daha düşük ilerleme hızına sahip bir karbür uç ile işlendiğinde, genellikle iyi yüzey kalitesi elde edilir. Fakat çoğu zaman, sermet uç ile yapılan kaba freze sonrası yüzey kalitesi, gerekli kalitenin üzerindedir. Bu durumda ek finisaj, taşlama ve parlatmadan kaynaklı süreden de tasarruf edilmiş olur.

Sonuç olarak sermet uçların kullanımı işleme süresini kısaltma, kesici uçların güvenliği ve değiştirilebilirliği, CNC takım tutucunun yeniden kullanılabilir olması ve mükemmel yüzey işleme yeteneklerini düşündüğünüzde, üretkenliği artırma ve maliyetlerin düşürülmesi konularında yüksek performans sunduğu bir gerçektir.