Parmak Frezenin Doğru Helis Açısı Nasıl Seçilir?

Parmak Frezenin Doğru Helis Açısı Nasıl Seçilir?

Karbür parmak frezelerin temel kenar şekillerinin iki türü vardır: düz ve helis şeklindedir. Helis açısı 30°, 45°, 50° vb. olarak ayrılabilir ve çeşitli türleri vardır. Düz kenar ile karşılaştırıldığında helis kenarlı parmak freze hafif kesme, düzgün kesme, yüksek verimlilik ve geniş uygulama aralığı avantajlarına sahiptir. Bu nedenle freze işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şimdi parmak freze helis açısı seçimi ve kullanımını nasıl ayırt edeceğimizi tanıtalım.

Parmak Freze Helis Açısı Seçimi ve Kullanımı Nasıl Ayırt Edilir?

Helis Açısının Rolü Nedir?

Parmak frezenin helis açısı ne kadar büyükse, iş parçası ile kesici kenar arasındaki temas uzunluğu da o kadar uzun olur. Bu sayede kesici kenarın birim uzunluğu başına yükü azaltılırken takım ömrü uzatılabilir. Ancak aynı zamanda kesme direnci de artacaktır. Bu nedenle yüksek sıkıştırma sertliğine sahip bir takım tutucunun kullanımını düşünmek gerekir.

Helis Açısı Seçimi Nedir?

Paslanmaz çeliğin düşük termal iletkenliği ve kesme kenarı üzerinde daha fazla ısı etkisi olan kesilmesi zor malzemeleri kesmek ve kesim işlemi yapılırken takımın ömrünü uzatmaya yardımcı olmak için büyük bir helis açısına sahip olan parmak freze kullanılır.

Ayrıca, helis açısı nedeniyle bitmiş yüzeyin özellikleri değişir. Örneğin düzgün finisaj gerektiğinde, bazen büyük helis açılı tip parmak freze kullanılabilir. Bununla birlikte, büyük bir helis açılı parmak freze kullanıldığında kesme direnci ve dik helis açılı takımın kuvveti de artacaktır. Bu nedenle yüksek sıkıştırma doğruluğuna sahip bir takım tutucu kullanmak gibi ilgili önlemler alınmalıdır. Takımın sabitliği sağlanabilse de, ince plaka işleme gibi işlemlerde iş parçasının sertliği düşük olduğunda küçük helis açılı tip parmak freze uçları da bazen kullanılır.

50° Helis Açısına Sahip Büyük Spiral Parmak Freze

  1. Kenar finisaj için parmak frezelerdir.
  2. Çok kenarlı tasarıma sahip takım, yan kesme sırasında takımın yüzeye gereğinden fazla girme riskini en aza indirebilen iyi bir sertliğe sahiptir.
  3. Kesici kenar keskin köşelerle korunur, bu da kesici kenarın ufalanmasını en aza indirebilir.

60° Helis Açılı Tip Parmak Freze

  1. SUS304 paslanmaz çelik gibi kesilmesi zor malzemelerin yüksek hızda kesilmesi için uygundur.
  2. Isıl iletkenliği düşük olan ve kesme sırasında uç sıcaklığı kolayca yükselen kesilmesi zor malzemeler için, frezenin benzersiz şekli kesme ısısının uç üzerindeki etkisini bastırabilir.

Yüksek Hızlı İşleme için Yüksek Verimli Kaba İşleme Parmak Frezeleri

  1. 45° helis açısı ve benzersiz kanal şekli ile yüksek hızlı işleme ve yüksek aşınma direnci aynı anda gerçekleştirilir.
  2. İnce dişli talaş kırıcı kullanıldığında, işlemden sonra yüzey pürüzlülüğü yeterli olacaktır.
  3. Mükemmel kayganlık ve iyi ısı direncine sahip bir kaplamaya sahiptir (ısı direnci üst sıcaklığı 1100℃).

Aşağıda frezelerin helis açısıyla ilgili detaylı videoya göz atabilirsiniz.

Son olarak helis açısı, helis kenarlı parmak frezenin ana parametrelerinden biridir. Helis açısının değişmesi takımın kesme performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. CNC işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte takım imalat sürecinde helis açısı değişmiştir. Helis açısının spiral kenarlı parmak frezelerin kesme performansı üzerindeki çeşitli etkilerini daha fazla incelersek; helis kenarlı parmak frezeleri üretirken ve seçerken, işlenmiş parçanın performansına göre takım tezgahı ve takım fikstürlerinin performansını birleştirmek gerekir.

Malzeme ve işleme doğruluğu, işleme verimliliği, takım malzemesi ve takım ömrü gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi ve helis açısının boyutunun optimize edilmesi, verimli ve yüksek hassasiyetli frezelemeyi uygulamada kuşkusuz önemli bir rol oynayacaktır.

Parmak freze için helis açısı seçimi ile ilgili bilgiler yukarıda, umarım sizin için faydalı olur. Freze çeşitlerine ulaşmak için >> Karbür Elmas Freze Çeşitleri linkine tıklayabilirsiniz.

Bu bilgiler genel bilgiler olup ticari ve üretim süreçlerinizde mühendisleriniz ile birlikte taleplerinize en uygun seçimi yapmanızı öneririz.


Paylaşmak ister misiniz?

İlgili Yazılar