Bu Yazıyı Dinleyebilirsiniz.

Semente karbür frezeler, semente karbürden üretilen kesici takımlardır. Semente karbür frezeleri daha iyi anlamak için öncelikle hammaddesinin ne olduğunu bilmek önemlidir. Semente karbür yüksek sertlikteki dayanıklı metal karbürler (WC, TiC), kobalt veya nikel, mikron boyutlu tozlar ve bağlayıcı olarak Molibden (Mo)’in vakum fırınında veya bir hidrojen indirgeme fırınında sinterlenmesi sonucu elde edilen bir üründür.

Semente karbür frezelerin sınıflandırılması

Semente karbür frezeler, temel olarak şu türlere ayrılır:

• Karbür frezeler,
• Düz gövdeli kanal frezeler,
• Testere tipi frezeler,
• Helis frezeler,
• Delik işleme frezeleri,
• Küre uçlu karbür frezeler.

Karbür freze kullanımı:

Karbür frezeler, CNC işleme ve CNC oyma makinelerinde yaygın olarak kullanılırlar. Daha sert ve daha az karmaşık ısıl işlem görmüş malzemelerin işlenmesinde sıradan freze makinelerinde de kullanılabilirler.

• Silindirik karbür freze: Yatay freze makinelerinde düzlemleri işlemek için kullanılan silindirik karbür frezenin kesici dişleri, takımın çevresinde bulunur. Diş şekline göre düz ve helis diş, diş sayısına göre de kalın ve ince diş olarak sınıflandırılır. Az sayıda dişe sahip olan kaba dişli frezeler, yüksek diş mukavemetine ve daha büyük talaş tutma alanına sahiptir. İnce dişli silindirik karbür frezeler hassas işleme için kullanıma uygundur.
• Karbür yüzey frezesi: Karbür yüzey frezeleri dikey tezgâhlarda, uç freze tezgâhlarında ve gantry tipi frezelerde düzlemi işlemek için kullanılırlar. Uç yüzeyinde ve çevresinde kesici dişlerin beraberinde kaba ve ince dişler de yer almaktadır. Karbür yüzey frezeleri tümleşik, elmas uçlu ve değiştirilebilir olarak üç çeşide ayrılır.
• Karbür parmak frezeler: İş parçası üzerindeki basamak yüzeyler, kanallar ve benzeri şekillerin işlenmesinde kullanılır. Kesici ağızlar takımın çevresinde ve uç yüzeyinde bulunur. Parmak freze, uç dişlerin konumu nedeniyle sadece eksenel olarak beslenebilir.
• Üç kenarlı semente yüzey frezesi: Her iki tarafında ve çevresinde yer alan dişler sayesinde oluk ve basamaklı yüzeyleri işlemede kullanıma uygundur.
• Açılı karbürfreze: Tek açılı ve çift açılı türleri bulunan açılı karbür frezeler, kanalların belirli bir açıyla işlenmesinde kullanılır.
• Karbür testere: Karbür testere derin olukları işlemek ve iş parçasını kesmek için çevresindeki çok sayıda kesici dişi kullanır. İşlem sırasında yaşanması muhtemel sürtünmeyi azaltmak için kesici dişlerin her iki tarafında 15’~1° sapma açıları bulunur. Ayrıca kama kanalı açma, kırlangıçkuyruğu, t-kanal ve daha farklı frezeler de bulunmaktadır.

Karbür takımla freze yöntemi:

Karbür frezenin iş parçasına göre besleme yönü ve freze bıçağının dönüş yönü aşağıdaki iki frezeleme yöntemine sahiptir:

Yöntemlerden ilki aşağı frezelemedir. Freze çakısının dönüş yönü, besleme yönüyle aynıdır. İşlem başladığında kesici takım iş parçasına temas ederek son talaşları keser.

İkinci yöntem yukarı frezelemedir. Freze çakısının dönüş yönü ile besleme yönü terstir. Kesici takım işleme başlamadan önce, kesme kalınlığı sıfırdan maksimum kesme kalınlığına ulaşana kadar iş parçası üzerinde gezdirilmelidir.

Aşağı frezeleme yönteminde iş parçası kesme kuvveti nedeniyle tezgâha doğru, yukarı frezeleme yönteminde ise tezgâhtan uzağa doğru itilir. İlk yöntemin verimliliği daha iyi olduğundan genellikle ilk tercihtir. Makinede diş açma ve aşağı frezeleme ile çözülemeyen diğer sorunlar olduğunda ikinci yönteme başvurulur.

Karbür freze ile her kesim işlemi yapıldığında, kesici kenarların belirli bir darbe yükünü taşıması gerekir. Oluşan yük talaş kesitine, işlenen parçanın malzemesine ve kesim tipine göre değişiklik gösterir. Doğru koşullarda takım çapının, iş parçası genişliğinden büyük olması ve takım ekseninin her zaman iş parçası merkez hattından biraz uzak olması sağlanmalıdır. Takımın doğrudan kesme merkezine yerleştirilmesi durumunda, çapak üretimi daha kolaydır. Kesici kenar kesim alanına her girip çıktığında radyal kesme kuvvetinin yönünde değişimler oluşacaktır. Bu durumda takım tezgâhının fener mili titreyebilir ve hasar görebilir. Kesici kenarların hasar görmesi durumunda, işlenmiş yüzey çok pürüzlü olacaktır. Karbür frezenin merkezden biraz uzak olması kesme kuvvetinin yönünü değiştirir ve daha fazla dalgalanma ve frezenin bir nevi yüke sahip olmasına neden olur.

Karbür Frezelerin Bakımı

Karbür freze bakımı

Semente karbür frezenin eksen çizgisi iş parçasının kenar çizgisi ile eşleştiğinde ya da kenar çizgisine yakın olduğunda karşılaşılan durum ciddiye alınmalı ve ilgili takımın bakımı yapılmalıdır.

1. Takım tezgâhında gerekli kesici takım çapının kullanılabileceğinden emin olmak için takım tezgâhının gücünü ve sağlamlığını kontrol edin.
2. Takımın mil üzerinde yarattığı çıkıntı, takım ekseninin etkisini ve iş parçasının darbe yükü üzerindeki konumunu azaltmak için mümkün olduğunca kısa tutulmalıdır.
3. Yanlış diş aralığına sahip bir takımın kesim sırasında titreşime neden olacağı dikkate alınmalıdır. Bu nedenle işleme sırasında iş parçasına aynı anda temas eden kesici diş sayısından emin olmalısınız. Ayrıca dar parçaları ve oyukları işlerken, yeterli sayıda kesiciye sahip bir takım kullandığınızdan emin olmalısınız.
4. Talaş takım aşınmasını azaltmaya yetecek kadar kalın olduğunda, kesme etkisini artırmak için her bıçağı beslediğinizden emin olun. Düşük güç harcayarak pürüzsüz bir kesme etkisi elde etmek için pozitif talaş açılı değiştirilebilir kesici uç kullanılır.
5. Freze takımı seçiminde iş parçası genişliğini dikkate alın.
6. Doğru giriş açısı seçin.
7. Kesici takımı doğru yerleştirin.
8. Yalnızca gerekli durumlarda kesme sıvısı kullanın.
9. Takım aşınmasını gözlemleyerek bakım onarım kurallarına riayet edin.

Semente karbür frezelerin bakımını yapmak, takım ömrünü önemli ölçüde artırmanın yanı sıra verimliliği de artırır.

Frezeleme titreşimi nasıl azaltılır? Hemen detaylı bilgi alın!>> CNC İşleme Sırasında Karbür Parmak Frezelemenin Titreşimi Nasıl Azaltılır?