Semente edilmiş freze takımı, talaşlanma nedeniyle fazlaca aşınmış bir durumdaysa, takımın seçilmesi ve kesme koşullarının gözden geçirilerek değiştirilmesi gerekir. Kesici takımın gücünü artırmak için, yüksek sertliğe sahip küçük, ultra ince semente karbür malzemenin negatif eğim açısı ile kullanılması da etkili bir çözüm olabilir. Kesme koşullarının düzeltilmesinden bahsetmişken, değişimin ilerleme hızını düşürmek yönünde değil, kesme miktarının azaltılması yönünde yapılması gerekir. Çünkü düşük bir hızdan ziyade yüksek bir kesme hızı seçerek süreci sürdürmek; aşınma direncini korumak ve iyi işlenmiş bir yüzey elde etmek için gerekebilir. Kesme miktarını düşürmek süreç içerisindeki kararlılığı artıracaktır.

Freze takımlarının kullanım ömrü sahip oldukları geometrik açı, kesme kuvveti, ısı ve kesme tüketimi gibi pek çok faktöre bağlıdır. Bu nedenle kullanılan parmak freze uçlarının dayanıklılıklarına hakim olmak kilit önem taşır. Takımların dayanıklılığı artırılarak kullanım ömürleri ve performansları önemli ölçüde artırılabilir.

• Freze takımının geometrik açısının doğruluğunu kontrol edin. Açı ve şekil, Elmas (karbür) frezenin kesme kuvveti değişimini etkiler. Ön açıda yaşanan artışlar talaş deformasyonunu küçültür, kesme kuvveti ve ısısı azalırken kesim hızlıdır. Talaş açısı artırılarak kesici ucun yeterli güce sahip olup olmadığı görülebilir. Giriş açısı azaltıldığında, kesici kenarın yüzeyle temas eden bölümü artar ve böylece kesme ısısı nispeten dağıtılmış, ayrıca uç ısısı artırılmış olur. Bu durum da kesme ısısının düşmesine neden olabilir.
• En iyi kesme koşullarını belirledikten sonra bu koşulları koruyun. Aksesuarların kesme durumunu, titreşim analizi benzer yöntemlerle ortaya çıkarabilir ve parmak freze için uygun kesme koşullarını sağlamak için kullanabilirsiniz. Takım değişiminden sonra uygun bağlantı ve kesme koşulları için boyut ayarlanmalıdır.

Elmas (Karbür) kalıpçı freze, tungsten-titanyum alaşımı olarak bilinen tungsten karbürden üretilmiş ve genellikle CNC işleme merkezlerinde ve CNC oyma makinelerinde kullanılan bir takım türüdür. Bazı durumlarda, daha sert ve daha az karmaşık ısıl işlem görmüş malzemelerin işlenmesi için freze tezgahlarında kullanılır. Ayrıca karbür parmak freze ucu, yüksek hızlı işleme yapılmak istendiğinde de yaygın olarak tercih edilir.

Freze Kesicilerin Kullanım Ömrü Artması İçin Neler Yapılmalıdır?

Kanal sayısı, yüksek sertlik ve mukavemete sahip uç şekli, yüksek sertlikteki malzemelerin işlenmesinde etkilidir. Elmas (karbür) kalıpçı frezeleme için yüksek ısı direnci için doğru kaplamanın seçilmesi önemlidir. Elmas (karbür) frezeler kaplama sertliği ve yüksek oksidasyon sıcaklığı gibi avantajları nedeniyle yüksek aşınma direncine sahiptir. Ayrıca işlem sırasında termal genleşme takım tutucusu ile birlikte kullanmak, performansı artıracaktır.

Termal genleşme takım tutucular yüksek salgı hassasiyeti ve finisaj performansları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu takım tutucular güçlü kenetleme gücüne sahiptirler ve ses yapmazlar. Aynı zamanda kaba işlemede yaygın olarak kullanılır ve talaş üretmeye eğilimli elmas (karbür) kalıpçı frezelemede de kararlı bir işleme süreci sağlayabilirler.