Vidalanmış bağlantılar, özellikle büyük yapıların birleştirilmesi gerektiğinde parça üretimi açısından standart bir özelliktir. Farklı parçaları ve bileşenleri birleştirerek daha karmaşık yapılar oluşturmayı mümkün kılar. Bu nedenle, iç dişlerin oluşturulmasında kılavuz çekme önemli bir yöntemdir. Ancak, kılavuz kırılması kılavuzların kırılgan olmasından, özellikle diş açma sırasında uygulanan kuvvetle karşılaşılan problemlerdendir. Bu makale, kırık bir kılavuzun nasıl çıkarılacağını anlamanızı sağlayarak kılavuz çekme sürecini, kılavuz kırılma nedenlerini ve pratik çıkarma yöntemlerini ele almaktadır.

Kılavuz Çekme Nedir?

Kılavuz çekme, iş parçasına iç dişler oluşturmak için kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu işlemde, kılavuz adı verilen özel bir kesici takım kullanılmaktadır. Kılavuz, üzerindeki dişlerle, iş parçasındaki deliği istenen diş şekline uygun olarak talaş kaldırmak suretiyle işler.

Kılavuz Çeşitleri Nelerdir?

Operatör, kılavuzu önceden delinmiş bir deliğe döndürerek diş açma işlemini gerçekleştirmektedir. Dolayısıyla bu yöntem, birçok sektörde montaj ve bağlantı uygulamaları için tercih edilmektedir. Ek olarak kılavuz çekme işlemi oldukça basittir ve farklı boyutlarda iç dişler üretmek için yaygın seçimdir. Kılavuzlar, eksenel yönde oluklara sahiptir ve bu oluklar talaşların kolayca çıkarılmasını sağlar.

Kılavuzun Kırılması Nedenleri

Kılavuz kırılması problemine yol açan birçok neden vardır. Aşağıda, bu nedenler detaylı olarak anlatılmaktadır:

1. Düşük Kaliteli Kılavuz

Kılavuzun malzeme kalitesi, kırılmanın önde gelen nedenlerinden biridir. Kalitesiz malzemelerden üretilen kılavuzlar, talaşlı imalat sırasında uygulanan stresle kırılmaya daha yatkındır. Dolayısıyla yüksek kaliteli, ısıl işlem görmüş kılavuzlar kullanarak kırılma riskini azaltabilirsiniz.

2. Aşırı Aşınma ve Yıpranma

Kılavuzların bakım eksikliği de kırılmaya yol açmaktadır. Ayrıca kesici kenarlarında aşınma belirtileri varsa, bu kılavuzları kullanmaktan kaçınmalısınız.

3. Yanlış Kılavuz Seçimi

Kılavuzun malzeme türü ve boyutunun iş parçasına uygun olmaması, kılavuz kırılmasına neden olmaktadır. Örneğin, sertleştirilmiş çelik iş parçasına alüminyumdan yapılmış bir kılavuz kullanmak doğru bir tercih değildir.

Kılavuz Kırılması Nasıl Çözümlenir?

4. Uygunsuz Kesme Hızı ve İlerleme

Aşırı yüksek kesme hızları titreşim, ısı ve stres oluşturarak kılavuzun bütünlüğünü bozmaktadır. Dolayısıyla kesme parametrelerini optimize ederek bu riski azaltabilirsiniz.

5. Hatalı Eksen Hizalaması

Kılavuzun eksenel doğrultuda yanlış hizalanması, ince bölgelerine aşırı stres uygulayarak kılavuz kırılması problemine neden olmaktadır.

6. Düşük Kaliteli Yağlama ve Kesme Sıvısı

Düşük kaliteli yağlama sıvıları, sürtünmeyi ve ısı birikimini artırmaktadır. Dolayısıyla bu da kılavuzun kırılmasına neden olabilir.

7. Yetersiz Delik Boyutu

Küçük çaplı delikler, kılavuz üzerinde fazla baskı oluşturur. Aynı zamanda talaşların kırılması ve

Kırık Kılavuz Nasıl Çıkarılır?

Kılavuz kırılması sıklıkla karşılaşılan bir problemdir. Bu nedenle, kırık bir kılavuzu çıkarmayı bilmek önem arz etmektedir. İşte bazı etkili yöntemler:

1. Elle Çıkarma

Pense veya küçük bir çekiçle kırık kılavuzu çıkarmaya çalışabilirsiniz. Ancak bu yöntem hem zahmetli hem de risklidir, çünkü iş parçasına zarar verme olasılığı yüksektir.

2. Keski ile Çıkarma

Kısmen görünen bir kılavuz için keski kullanarak küçük bir delik açıp ardından tornavida yardımıyla kalan parçayı çıkarabilirsiniz.

Kılavuz Kırılmasının Sebepleri Nelerdir?

3. Yağlama Kullanımı

Uygun yağlama sıvısı uygulayıp kılavuzu ters yönde çevirmeyi deneyebilirsiniz. Bu yöntem, iş parçasına zarar vermeden etkili bir çözüm sunar.

4. Kılavuz Çekici Kullanımı

Kırık kılavuzları çıkarmak için özel olarak tasarlanmış kılavuz çekiciler bu konuda size yardımcı olacaktır.

5. Delme

Kırık kılavuzun üzerine uygun çapta bir matkap ucu ile delik açarak kılavuzu çıkarabilirsiniz.

6. EDM İşleme

Elektrik deşarjlı işleme (EDM), kırık kılavuzun güvenli bir şekilde çıkarılması için en güvenilir yöntemlerden biridir.

7. Kaynakla Çıkarma

Kırık kılavuzun üzerine bir sap veya altıgen somun kaynatarak bir anahtar yardımıyla çıkarabilirsiniz.

8. Aşındırıcı Kimyasallar

Nitrit asit gibi uygun kimyasallar kullanarak kılavuzu çözebilirsiniz. Ancak, bu yöntemi kullanmadan önce iş parçasına zarar verip vermeyeceğinden emin olun.

Kılavuz Kırılmasını Önleyecek İpuçları

• Döndürürken Zorlamayın: Zorlandığında kılavuzu yağlayarak rahatça döndüğünden emin olun.
• Stabil Kuvvet Uygulayın: Düzensiz biçimde kuvvet uygulamaktan kaçının.
• Doğru Hizalamayı Sağlayın: Kılavuz ve deliğin eksenel hizalaması doğru olmalıdır.

Sonuç: Kılavuz çekme işlemi, montaj ve birleştirme uygulamalarında kritik bir rol oynar. Ancak kırılma olasılığı her zaman vardır. Yukarıdaki yöntemler, kırık bir kılavuzu güvenle çıkarmanıza yardımcı olacaktır. Ek olarak işleminizi gerçekleştirmeden önce en uygun yöntemi seçmeyi unutmayın.

Kılavuz Kırılmasının Önüne Nasıl Geçilir?

Sıkça Sorulan Sorular

Kırık Kılavuzları Çıkarmanız Neden Gereklidir?

Kılavuz çekme, iç dişlerin oluşturulması için rutin bir üretim işlemidir. Ancak kırık kılavuzlar bu süreci kesintiye uğratarak başarılı bir üretimi engeller. Bu nedenle, kırık kılavuzları iş parçanızdan çıkarmanız gerekir. İşte bunu yapmanızın başlıca nedenleri:

• Üretim sürecini devam ettirmek
• İş parçasında yapısal bütünlüğü korumak
• Daha kaliteli bir sonuç elde etmek

Kırık Bir Kılavuzu Delmek İçin Hangi Matkap Ucuna İhtiyacınız Var?

Kırık kılavuzları delerek çıkarmak istediğinizde, solid carbide (katı karbür) veya kobalt matkap ucu kullanmanız gerekir. Ayrıca bu uçlar, sert, dayanıklı ve zorlu malzemeleri delme kapasitesine sahiptir.

Kılavuz Bakımları Nasıl Yapılmalıdır?

Kırık Kılavuzu Çıkarmak İçin Hangi Araç Kullanılır?

Kırık kılavuzları çıkarmak için birçok araç kullanılmaktadır; örneğin:

• Matkap ucu
• Çekiç
• Keski

Ancak, bu işlem için özel olarak tasarlanmış kılavuz çekici, en etkili çözümlerden birisini oluşturur. Ayrıca bu araç, kırık kılavuz parçalarını çıkarmaya yardımcı olan özel pençelerle donatılmıştır.