AA, aritmetik ortalama: Yüzey bitişini veya yüzey dokusunu gösteren matematiksel ifade. Mikrometre cinsinden ölçülür ve iş parçası yüzeyindeki tepeler ve vadiler arasındaki ortalama farkı temsil eder.

Eğme testi: Oluşturulacak metalin (genellikle levha, şerit, levha veya tel) nispi esnekliğini belirlemek ve metalin sağlamlığını ve tokluğunu (örneğin kaynaktan sonra) belirlemek için yapılan bir test türüdür. Numune genellikle belirli bir döngü sayısı için belirli bir açıyla belirli bir çap boyunca bükülür.

Brale: Rockwell sertlik test cihazı ile birlikte kullanılan küre şekilli elmas delici. Bu delici A, C, D ve N ölçeklerinde sert metalleri test etmek için kullanılır. Ayrıca Bakınız: Sertlik test cihazı, Rockwell sertlik testi.

Brinell sertlik testi: Belirli bir yük altında belirli çapta sert bir çelik veya karbür bilyeyi malzeme yüzeyine bastırarak bir malzemenin sertliğini belirler. Sonuç, kilogram cinsinden uygulanan yükün, milimetre kare cinsinden elde edilen etkinin yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen değer olan Brinell sertlik numarası olarak ifade edilir.

Kalibrasyon: Zaman içinde boyutsal olarak sabit ve nominal olarak doğru kaldıklarından emin olmak için ölçüm aletlerinin ve cihazlarının bir ana sete göre kontrol edilmesi.

Girdap akımı testi: Test nesnesinde girdap akımı akışının indüklendiği elektromanyetik, tahribatsız bir test yöntemi. Nesnedeki farklılıkların neden olduğu akış değişikliklerini algılar.

Kenar bulucu: Dikey bir frezenin iş miline monte edilen ve dönerken alet tutucuya göre bir parçanın merkezini bulmak için kullanılan mastar.

Su verme sonunda sertleşebilirlik testi: Bir çeliğin veya başka bir demir alaşımının sertleşebilirliğini belirlemek için bir laboratuvar prosedürüdür ve yaygın olarak Jominy testi olarak adlandırılır. Sertleşebilirlik, standart bir numunenin üst kritik sıcaklığın üzerinde ısıtılması, sıcak numunenin bir ucundan soğuk su akışı olacak şekilde bir fikstüre yerleştirilmesi ve oda sıcaklığına soğutulduktan sonra numunenin uzunluğu boyunca düzenli aralıklarla yüzeyine yakın sertliğin ölçülmesiyle belirlenir. Veriler normalde sertliğe karşı soğutulmuş uçtan uzaklık olarak çizilir.

Floresan manyetik parçacık muayenesi: Demirli malzemelerin kuru manyetik parçacıklar veya sıvı süspansiyondaki çatlaklar veya kusurlar açısından incelenmesi, parçacıkların endikasyonların görünürlüğünü artırmak için bir floresan madde ile kaplanması. Ayrıca bakınız: Manyetik parçacık denetimi.

Floresan penetrant muayenesi: Muayene herhangi bir yüzey açıklığına nüfuz edecek şekilde floresan sıvı kullanılarak yapılır. Yüzey silinerek temizlendikten sonra herhangi bir yüzey kusurunun yeri floresan ile tespit edilebilir. Ultraviyole ışık altında sıvının geri sızması floresan ile tespit edilebilir.

Matkap-taşlama mastarı: Matkabın iş parçasına giriş açısını kontrol etmek için kullanılır. Ayrıca matkapların taşlanması sırasında doğruluğu kontrol etmek için de kullanılır.

Sertlik test cihazı: Bir malzemede bir girinti oluşturmak için gereken basınç miktarını kaydetmek için tasarlanmış alet. Sertliği ölçmek için çeşitli ölçekler kullanılır; Rockwell C ve Brinell sertlik ölçekleri, atölyede veya tesislerde en sık karşılaşılanlardır.

Darbe testi: Genellikle eğilme, çekme veya burulma gibi yüksek oranlarda yüklemeye maruz kalan malzemelerin davranışını belirlemek için yapılan bir test. Ölçülen miktar, Charpy ve Izod testlerinde olduğu gibi, numunenin tek bir darbe ile kırılmasında emilen enerjidir.

Proses içi ölçüm, inceleme: Çalışma tamamlandıktan sonra parçaları incelemek yerine devam eden işi izleyen kalite kontrol yaklaşımı. Noktasal kontrol temelinde manuel olarak yapılabilir, ancak genellikle %100 inceleme sağlayan otomatik sensörler sürece dahil edilir.

Muayene: Bir parçanın veya ürünün belirli, önceden belirlenmiş boyutları karşıladığından emin olmak için fiziksel olarak kontrol edilme süreci. Hatalar, tolerans dışı ölçüm cihazlarının yanı sıra tanımlayıcı dışı parçalardan kaynaklanabileceğinden, ölçüm araçlarının doğruluğunu periyodik olarak kontrol etmek önemlidir. Ayrıca bakınız: Kalibrasyon.

Izod testi: Genellikle çentikli numunenin bir ucunda sabitlendiği ve düşen bir sarkaç tarafından kırıldığı sarkaç tipi, tek darbeli darbe testi. Sarkacın yükselişine müteakip ölçüldüğü üzere emilen enerji, darbe mukavemeti veya çentik tokluğunun bir ölçüsüdür. Ayrıca bakınız: Charpy testi, darbe testi.

Knoop Sertlik Testi: Bir uzun ve bir kısa diyagonal ile eşkenar dörtgen bir etki yaratan, 172º30′ ve 130º kenar açılarına sahip bir piramidal elmas girinti ile metalin girintiye karşı direncinden yola çıkarak mikro sertliği belirler. Ayrıca bakınız: Brinell sertlik testi, Vickers sertlik testi.

Charpy testi: Genellikle çentikli numunenin her iki ucundan basit bir kiriş ile desteklendiği ve düşen bir sarkaç tarafından kırıldığı tek darbeli darbe testi. Sarkacın müteakip yükselişi tarafından belirlendiği üzere emilen enerji, darbe dayanımının veya çentik tokluğunun bir ölçüsüdür. Ayrıca bakınız: darbe testi, Izod testi.

Lineer elastik kırılma mekaniği: Yük (stres) ile ilgili bir kırılma analizi yöntemi. Bir çatlağın boyutu, şekli ve yönü, çatlamış nesnenin şekli ve stres-yoğunluk faktörü KI. KI’nin kritik değeri, kırılma tokluğu olarak bilinen bir malzeme özelliğidir. Bu analiz yöntemi, ani gevrek kırılma başlangıcındaki yükü (stres) veya çatlak boyutunu belirlemek için yaygın olarak kullanılır.

Manyetik parçacık muayenesi: Ferromanyetik malzemelerde yüzey çatlaklarının ve benzer kusurların varlığını ve kapsamını belirlemek için tahribatsız bir muayene yöntemidir. Mıknatıslanmış kısma uygulanan ince bölünmüş manyetik parçacıklar, süreksizlikler tarafından oluşturulan herhangi bir manyetik sızıntı alanının modelini çeker ve ana hatlarını çizer. Ayrıca bakınız: Floresan manyetik parçacık muayenesi.

Metal kesme dinamometresi: İşleme sırasında ortaya çıkan kesme kuvvetlerini ölçmek için cihaz.

İnsize ölçü aletlerimizi incelemek için yukarıdaki görsele tıklayabilirsiniz.

Metroloji: Ölçüm bilimi, hassas işleme, kalite kontrol ve muayenenin dayandığı ilkeler. Ayrıca bakınız: hassas işleme, ölçüm.

Elastikiyet modülü: Metalin sertliğinin bir ölçüsü. Orantısal sınırın altındaki gerilime karşılık gelen gerinim oranı.

NDT, tahribatsız muayene: Tahribatsız muayene ile aynıdır, ancak parçanın uyarıldığı ve tepkisinin nicel veya yarı nicel olarak ölçüldüğü bir yöntemin kullanımını ima eder.

Rockwell sertlik testi: Belirli rastgele sabit koşullar altında belirli bir delicinin numuneye nüfuz etme derinliğine dayanan bir sertlik testi. Ayrıca bakınız: Brale.

Tahribatsız muayene: Parçayı tahrip etmeyen veya servis verilebilirliğini bozmayan yöntemlerle muayene etmek.

Hassas işleme, ölçüm: Yüksek standartlarda işleme ve ölçüm. Dört temel husus şunlardır: Boyutları sayısal olarak belirtilen uzunluklar, açılar ve çaplar gibi boyutlar veya geometrik özellikler, sınırlar veya belirli bir boyut için izin verilen maksimum ve minimum boyutlar, toleranslar veya boyutta izin verilen toplam varyasyonlar ve eşleşen parçalar arasındaki toleranslar veya öngörülen boyutlardaki farklılıklar.

Olasılık teorisi: Herhangi bir olayın olma olasılığına dayanan disiplin. Örnekleme yöntemleri, kombinasyonlar ve permütasyonlar etrafında oluşturulmuş matematiksel teknikler. İstatistiksel süreç kontrol sistemlerini anlamanın anahtarı. Ayrıca bakınız: SPC, istatistiksel süreç kontrolü.

Gerilme: Bir cismin boyutundaki veya şeklindeki nispi değişikliğin bir ölçüsü. Doğrusal gerinim, doğrusal bir boyutun birim uzunluğu başına değişimdir. Gerçek gerinim (veya doğal gerinim), gözlem anındaki uzunluğun orijinal ölçü uzunluğuna oranının doğal logaritmasıdır. Konvansiyonel gerinim, orijinal ölçü uzunluğu üzerindeki doğrusal gerinimdir. Kesme gerinimi, başlangıçta dik açılarda olan iki çizgi arasında oluşan açıdaki (radyan cinsinden ifade edilen) değişikliktir. “Gerilme” terimi tek başına kullanıldığında, genellikle uygulanan gerilme yönündeki lineer gerinim anlamına gelir.

Gerilim-kopma testi, sürünme-kopma testi: Bir gerilim testi numunesinin kırılana kadar sabit yük altında gerildiği, yüksek sıcaklıktaki dayanıklılığın değerlendirilmesi için kullanılan bir yöntem. Genellikle kaydedilen başlangıç gerilmesini, kopma zamanını, ilk uzamayı, sürünme uzamasını ve kırılmadaki alanın azalmasını içeren verilerdir.

Süreç kontrolü: Bir süreci izleme yöntemi. Otomatik proses kontrolünde kullanılan elektronik donanım ve araçlar ile ilgilidir. Ayrıca bakınız: proses içi ölçüm, inceleme; SPC, istatistiksel süreç kontrolü.

QA – Kalite Güvencesi ve QC – Kalite kontrol: Ürün kalitesini izlemek için resmi bir programı ifade eden terimler. Anlamları aynıdır, ancak QC tipik olarak daha geleneksel bir işleme süreci sonrası denetim sistemini çağrıştırırken, QA “toplam kalite”, geniş kalite ilkeleri, istatistiksel süreç kontrolü ve diğer istatistiksel yöntemler üzerinde durularak daha kapsamlı bir yaklaşım izlenmesi anlamına gelir.

Kalite çemberleri: Ürün kalitesini iyileştirmeye adanmış bir tesis veya kuruluş içindeki ekipler veya grupları ifade eden terimdir.

Tuz sisi testi, tuz püskürtme testi: Numunelerin genellikle sodyum klorür içeren ancak bazen başka kimyasallarla değiştirilmiş ince bir çözelti sisine maruz bırakıldığı hızlandırılmış bir korozyon testi. Çeşitli malzemelerin sergilediği korozyon direncini ve oranlarını belirlemek için kullanılır.

SPC, istatistiksel süreç kontrolü: Bir sürecin belirlenmiş bir standarttan ne ölçüde saptığını ölçmek ve analiz etmek için kullanılan istatistiksel teknikler.

SQC, istatistiksel kalite kontrol: Belirli bir sürecin kalitesini ölçmek ve iyileştirmek için kullanılan istatistiksel teknikler.

S-N diyagramı: Yorulma testinde kırılmadan önceki gerilme (S) ve döngü sayısı (N) arasındaki ilişkiyi gösteren bir çizim.

Yüzeysel Rockwell sertlik testi: Çentik aracı tarafından minimum penetrasyon sağlayan, nispeten hafif yükler kullanan Rockwell sertlik testi türü. İnce bölümlerin veya küçük parçaların yüzey sertliğini veya sertliğini belirlemek için veya büyük bir sertlik etkisinin zararlı olabileceği durumlarda kullanılır. Ayrıca bakınız: Brale, Rockwell sertlik testi.

TIR, toplam gösterge salgısı: Parçanın 360º döndürülmesiyle belirlenen, bir gösterge ile ölçülen, iş parçasının tüm boyutlarının birleşik varyasyonlarını ifade eder.

Tolerans: Bir iş parçası boyutunun belirlenmiş bir standarttan farklı olmasına ve buna rağmen yine de kabul edilebilir olması için izin verilen minimum ve maksimum miktar.

Nihai mukavemet: Bir malzemenin dayanabileceği maksimum geleneksel stres (çekme, sıkıştırma veya kesme).

Ultrasonik test: Ultrasonik bir ışın vasıtasıyla bir malzeme içindeki homojen olmayan bölümleri veya yapısal süreksizlikleri tespit etmek amacıyla esnek özelliklere sahip ses iletken malzemelere uygulanan iletken olmayan bir test.

Vickers sertlik testi: Çok yumuşak kurşundan tungsten karbite kadar tüm sertlik aralıkları için bir sertlik ölçeğinin kullanılmasını sağlayan 136º elmas piramit çentik açıcı (Vickers) ve değişken yükler kullanan bir çentik sertliği testi. Ayrıca bakınız: Brinell sertlik testi; Rockwell sertlik testi.