Kılavuz çekme işlemi sırasında kılavuzun kırılmasına neden olan nedir? İşinizde referans almanız için aşağıdaki 10 nedeni ve çözümü listeleyeceğim.

Kalitesiz Kılavuz Seçimi

Ana malzemeler, CNC takım tasarımı, ısıl işlem koşulları, işleme hassasiyeti, kaplama kalitesi vb. Örneğin, kılavuz bölümünün geçişindeki boyut farkı çok büyük veya geçiş köşesi stres yoğunluğuna neden olacak şekilde tasarlanmamıştır ve kullanım sırasında stres yoğunluğu nedeniyle kılavuzun kırılması kolaydır.

Şaft ve kesicinin birleşme noktasındaki bölüm geçişi, kaynak portuna çok yakındır, bu da karmaşık kaynak stresinin ve bölüm geçişindeki stres yoğunluğunun üst üste binmesine yol açar, bu da kılavuzun kullanım sırasında kırılmasını kolaylaştıran büyük bir stres yoğunluğuna neden olur.

Örneğin, uygun olmayan ısıl işlem süreci. Kılavuzun ısıl işlemi sırasında, su verme ve ısıtmadan önce ön ısıtma yapılmaması, su vermenin aşırı ısınması veya yanması, zamanında su verilmemesi ve temizliğin çok erken yapılması kılavuzun çatlamasına neden olabilir.

Çözüm önerisi: Kılavuz kırılmasını önlemek için yüksek kaliteli ve güvenilir kılavuz markaları ve daha uygun kılavuz serileri seçin.

Yanlış Kılavuz Seçimi

Kobalt içeren yüksek hızlı çelik kılavuzlar, semente karbür kılavuzlar ve kaplamalı kılavuzlar gibi çok sert parçalara kılavuz çekmek için yüksek kaliteli kılavuzlar kullanılmalıdır. Ayrıca farklı iş yerlerinde farklı kılavuz tasarımları kullanılmaktadır. Örneğin, kılavuzun talaş oluğunun sayısı, boyutu, açısı vb. talaş kaldırma performansı üzerinde etkilidir.

Paslanmaz çelik ve yüksek sertlikle birlikte iyi tokluğa sahip yüksek sıcaklık alaşımları gibi işlenmesi zor malzemeler için kılavuz, yetersiz mukavemeti nedeniyle kırılabilir ve kılavuz çekmenin kesme direncine dayanamaz. Ayrıca kılavuzlar ile işlenen malzemeler arasındaki uyumsuzluk sorunu da son yıllarda giderek daha fazla ilgi görmeye başlamıştır. Bu, kılavuz çekmeden önce uygun kılavuz ürünlerinin seçimi yapmayı gerektirmektedir.

Çözüm önerileri: Kılavuzun gücünü artırmak için yüksek dayanımlı malzeme kılavuzları (toz haline getirilmiş yüksek sıcaklık çelik vb.) kullanarak kılavuz kırılması önlenebilir. Aynı zamanda, telin yüzey sertliğini artırmak için kılavuzun yüzey kaplamasını iyileştirin. Bazı durumlarda, manuel kılavuz çekme bile uygun bir yöntem olabilir.

Kılavuzun Aşınması

Bir diğer çok yaygın durum ise, kılavuz birkaç deliğe diş çekildikten sonra, kılavuzun aşınması nedeniyle kesme direncinin artması ve bu durumun da kılavuzun kırılmasına neden olmasıdır.

Çözüm önerileri: İlk olarak, kılavuzun aşınmasını önemli ölçüde geciktirecek ve böylece kılavuzun hizmet ömrünü artıracak olan V tutacağının kullanılması tavsiye edilir. Aynı zamanda yüksek kaliteli kılavuz yağlayıcıların kullanımı da kılavuzun aşınmasını etkili bir şekilde geciktirebilir. Aşınma önlenmesi ile kılavuz kırılması da engellenebilir. Ayrıca, kılavuz durumunu kolayca değerlendirebilmek için bir vida mastarı (T/Z) kullanın.

Eksenel Senkronizasyon Hatası

İşleme merkezinin kılavuz çekme işlemi sırasında, mil dönüşü ile takım tezgâhının eksenel beslemesi arasındaki eşlemede yapılan hata nedeniyle çok sayıda kılavuz kırılır, bu da kılavuzların eksenel gerilimini (veya basıncını) arttırır ve kılavuzların kırılmasına neden olur. İşleme merkezlerinde (veya CNC torna tezgâhlarında), özellikle kılavuz geri çekildiğinde (ters çevrildiğinde) rijit kılavuz çekme için eşleme hatasından tamamen kaçınmak neredeyse imkânsızdır.

Çözüm önerileri: Sert kılavuz çekme için eksenel eşleme hatası telafisi sorununu tamamen çözen V tutacağı kullanın bu sayede kılavuz kırılması önlenir.

Zor talaş kırma ve talaş kaldırma

Kapalı deliğe kılavuz çekme için, genellikle helis kanallı arka talaş boşaltma özelliği olan kılavuzlar kullanılır. Demir talaşları kılavuz gövdesine sarılır ve düzgün bir şekilde boşaltılamazsa, kılavuz kırılacak ve çok miktarda işlenmiş malzeme (çelik ve paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi) çekilecektir. İşleme sırasında genellikle talaşları kırmak zordur.

Çözüm önerileri: Kılavuz kırılmasını önlemek için ilk önce kılavuzun kanal açısını değiştirmeyi düşünün ve demir talaşlarının sorunsuz bir şekilde çıkarılmasını sağlamaya çalışın. Aynı zamanda kesme parametrelerini uygun şekilde ayarlayın, amaç demir talaşlarının sorunsuz bir şekilde ortadan kaldırılmasını sağlamaktır. Gerekirse, demir talaşlarının sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için değişken bir kanal açılı kılavuz kullanılabilir.

Alt delik çapı çok küçük

Örneğin, demirli metal malzemelerin M5×0.5 dişlerini işlerken kesme kılavuzu kullanılıyorsa alt deliği yapmak için 4,5 mm çapında bir matkap kullanılmalıdır. Alt deliği delmek için yanlışlıkla 4,2 mm’lik bir matkap ucu kullanılırsa, kılavuz çekme sırasında kılavuzun kesici kısmı kaçınılmaz olarak büyüyecek ve ardından kılavuzu kıracaktır. Kılavuz tipine ve kılavuz çekme parçasının malzemesine göre alt deliğin doğru çap ile delinmesi tavsiye edilir. Uygun bir matkap ucu yoksa daha büyük bir tane seçebilirsiniz.

Kirli malzeme sorunu

Kılavuz çekme parçasının malzemesi kirlidir ve bazı kısımlarda kılavuzun dengesini kaybetmesine ve anında kılavuz kırılmasına neden olan aşırı sert noktalar veya gözenekler vardır.

Makine, kılavuzun doğruluk gereksinimlerini karşılamıyor

Özellikle yüksek kaliteli kılavuzlar için takım tezgâhları ve bağlama gövdeleri de çok önemlidir. Sadece takım tezgâhlarının ve kenetleme gövdelerinin belirli bir hassasiyeti, kılavuzun performansını ortaya koyabilir. Maalesef yeterli eş merkezlilik olmaması yaygındır.

Kılavuz çekmenin başlangıcında, kılavuzun başlangıç konumu yanlıştır, yani iş milinin ekseni alt deliğin merkez hattı ile eş merkezli değildir ve kılavuz çekme işlemi sırasında tork çok büyüktür ve kılavuz kırılma nedeni için bir durumdur.

Kesme sıvısının ve yağlama yağının kalitesi iyi değilse

Kesme sıvılarının ve yağlama yağlarının kalitesi sorunludur ve işlenmiş ürünlerin kalitesi çapaklara ve diğer kötü koşullara eğilimlidir. Aynı zamanda hizmet ömründe de büyük bir azalma olacaktır. Kılavuz aşınması daha kolay olacaktır.

Mantıksız kesme hızı ve ilerleme

İşleme sırasında bir sorun olduğunda, çoğu yerli kullanıcı kesme hızını düşürür ve besleme hızını düşürür, böylece kılavuzun itme kuvveti ile birlikte üretilen dişin hassasiyeti büyük ölçüde azalır. Bu durum aynı zamanda dişin yüzey pürüzlülüğünü de arttırır. Delik çapı ve diş hassasiyeti kontrol edilemez ve çapak gibi problemler elbette daha kaçınılmazdır. Bununla birlikte besleme hızı çok hızlıysa, ortaya çıkan tork çok büyüktür ve bu da kılavuzun kolayca kırılmasına neden olabilir.

Makinede kılavuz çekme sırasında kesme hızı genellikle çelik için 6-15m/dakika su verilmiş ve temperlenmiş çelik veya daha sert çelik için 5-10m/dakika, paslanmaz çelik için 2-7m/dakika ve dökme demir için 8-10m/dakikadır. Aynı malzeme için, daha küçük kılavuz çapı daha yüksek bir değer alır ve daha büyük kılavuz çapı daha düşük bir değer alır. Yukarıdaki sorunlar, operatörlerin karar vererek veya teknisyenlere geri bildirim vermelerini gerektirir ancak yerli operatörlerin çoğu bunlara yeterince dikkat etmez.

Örneğin, kapalı delik dişlerini işlerken kılavuz deliğin tabanına değmek üzereyken, operatör henüz deliğin dibine ulaşılmadan veya kılavuz açıldığında hala kılavuz çekme hızında beslendiğini fark etmez. Talaş kaldırma düzgün olmadığında zorla besleme ile kırılır. Bir kılavuzun kırılmasının birçok nedeni olduğu yukarıda saydığımız nedenlerden görülebilir. Takım tezgâhları, fikstürler, iş parçaları, işlemler, aynalar ve aletler vb. mümkündür. Sadece kâğıt üzerinde konuşarak gerçek nedeni asla bulamayabilirsiniz.