Atölyeler birçok açıdan farklılık gösterse ve hiçbiri birebir aynı olmasa da ortak bazı hedefleri paylaşırlar. Takım ömrünü artırmak ve takım maliyetlerini düşürmek tüm atölyelerin evrensel hedefidir. İşçilikten sonra takım giderleri genellikle her atölyedeki en büyük maliyet kalemidir ve diğer her şey gibi bu maliyetler de hızla artmaktadır.

Torna operatörleri, atölye sahipleri ve mühendisler doğal olarak takım maliyetlerini düşürmeye odaklanır ve takım ömrünü artırmak için büyük çaba harcarlar. Bu çabalar çoğunlukla parmak frezeler, matkaplar, kılavuzlar ve kesici uçlar üzerinde yoğunlaşır. Bu mantıklıdır; çünkü bu takımlar genellikle parçaya en son temas eden ve en fazla katma değeri oluşturan ekipmanlardır.

Testere ile kesme işlemi ise üretim sürecinin çok erken aşamasında gerçekleştiği ve nadiren parçanın nihai geometrisine katkı sağladığı için çoğu zaman göz ardı edilir. Geçmişte kesme işlemi, talaş süpürme ve temizleme işlerinden sonra çıraklara verilen bir görevdi. Kesim konusunda uzmanlaşmış az sayıdaki atölye dışında, bu operasyonun genellikle kritik görülmediği açıktır.

Oysa bunun aksine, kesme işlemi son derece önemli bir operasyondur. Kesme, hacimli hammaddeleri nihai ürüne dönüşecek taslak parçalara ayırır. Doğru yapıldığında, iyi kesilmiş bir parça daha az işleme gerektiren bir taslak oluşturur. Doğru şekilde ayarlanmış iyi bir testere ile tek bir operatör birçok torna ve freze tezgâhını işlenmeye hazır kesilmiş parçalarla besleyebilir. Elbette başarılı bir kesim için kritik birçok unsur vardır; ancak en önemli bileşen testere bıçağıdır. Doğru bıçağı seçmek ve doğru parametreleri ayarlamak hassasiyeti artırır ve bıçak ömrünü uzatır.

Testere Bıçaklarından Daha Fazla Verim Alın

Bıçak malzemesi

Doğru bıçak malzemesini seçmek başarılı bir kesimin ilk adımıdır. Temelde üç tip bıçak vardır: karbon çeliği, karbon çeliği ile yüksek hız çeliğinin birleşimi (bi-metal) ve karbür veya elmas gibi malzemelerle uç kaplı bıçaklar.

Karbon çeliği bıçaklar en ucuz olanlardır ve genellikle ahşap ve plastik gibi metal dışı malzemeleri kesmek için kullanılır. Modern metal işleme atölyelerinde karbon çeliği bıçaklar pek kullanılmaz; çünkü yüksek hız çeliği gibi malzemelerin ortaya çıkmasından önceki dönemlere aittir.

Şerit testere bıçaklarının hem sert hem de esnek olması gerekir. Sadece HSS’den yapılmış bir şerit testere bıçağı kırılgan olur ve çatlamaya eğilim gösterir. Bu nedenle bi-metal bıçaklar geliştirilmiştir. Karbon çeliği ile HSS şeridin kaynatılmasıyla üretilen bi-metal bıçaklar her iki malzemenin avantajını sunar. Günümüzde en yaygın kullanılan ve en geniş uygulama alanına sahip bıçak türüdür. Hemen hemen tüm malzemelerde kullanılabilirler.

Elmas kaplı veya karbür uçlu şerit testere bıçakları da mevcuttur; ancak genellikle demir dışı uygulamalarla sınırlı oldukları için bi-metal kadar yaygın değildir. Çoğu atölye farklı malzemeler kestiğinden, elmas veya karbür uçlu bıçak kullanmak işlenebilecek malzeme türlerini sınırlar. Ancak yalnızca alüminyum, plastik veya fenolik gibi malzemeler kesiliyorsa elmas ve karbür en iyi tercihtir.

Kesilecek hammaddenin bıçak malzemesiyle eşleştirilmesinin önemli olduğu açıktır. Ancak bıçağın testere makinesiyle uyumu da kritiktir. Testere, bıçağı doğru şekilde germeye yetecek kadar rijit olmalıdır ve her makine modeli belirli uzunlukta bıçak gerektirir. Diğer kesici takımlarda olduğu gibi en iyi yaklaşım, bıçak üreticisinden teknik destek almaktır.

Diş adımı

Testere bıçakları farklı malzeme kalınlıklarına uygun farklı diş adımlarına sahiptir. En hızlı ve verimli kesim için mümkün olan en kaba diş adımı tercih edilmelidir. Ancak diş adımı çok kaba olursa dişler kırılabilir. Çok ince olursa dişler talaşla dolar ve bu da bıçak kırılmasına yol açabilir. Genel kural olarak kesimde 3,5–4 diş temas halinde olacak şekilde en kaba adımı seçmek en doğrusudur. Daha azı diş kırılmasına yol açabilir. Çok fazla diş de sorun yaratabilir; ancak az dişten iyidir.

Birçok atölye değişken adımlı bıçaklar kullanarak verimli bir denge sağlar. Bu bıçaklarda kalın ve ince malzemeler arasında daha az bıçak değişimi ile geçiş yapılabilir.

Bıçak ömrü

Kesim verimliliğini artırmak ve bıçak ömrünü uzatmak için bazı basit kurallar:

Doğru kesme parametrelerini ayarlayın. Freze ve tornalamada olduğu gibi, testere kesiminde de doğru kesme hızı ve ilerleme oranı gerekir. Üreticiler hız ve ilerleme tabloları sağlar.

Kesime uygun soğutma sıvısı kullanın ve bakımını yapın. Tank seviyesini, konsantrasyonu ve değişim aralığını kontrol edin.

Talaş fırçalarını kontrol edin. Çoğu testerede talaşı diş boşluklarından temizleyen döner fırça bulunur. Aşındığında değiştirilmelidir.

Malzemeyi en kalın kesitinden kesin.

Bıçak gerginliğini doğru ayarlayın. Çok sıkı veya çok gevşek bıçak hasara ve tehlikeye yol açar. Gerginlik ölçer kullanın.

Testerenin bakımını yapın. Aşınmış rulmanlar ve kılavuzlar bıçağın kesimde sapmasına neden olur. Mengene ve sıkma sistemlerinin sağlam olduğundan emin olun.

Bu noktaya kadar anlatılanlar çoğunlukla şerit testereler için geçerlidir; çünkü atölyelerde en yaygın kullanılan testere tipidir. Bu kurallar daire testere tipi soğuk testereler için de geçerlidir.

Kesim genellikle işleme sürecinin ilk operasyonudur. Doğru yapıldığında diğer operasyonların maliyetini azaltır ve hammadde verimini artırır. Dünya standartlarındaki atölyeler kesim operasyonuna freze, torna ve taşlama kadar önem verir.

Testere Bıçaklarından Daha Fazla Verim Alın

Bıçak Ömrünü Uzatma İpuçları

Testere bıçağı ömrünü artırmak maliyetleri düşürür ve üretkenliği artırır.

Bıçağın alıştırılması

Yeni bıçağı alıştırmak önemlidir. Makine normal yüzey hızında çalışmalıdır.

Artış kademeli yapılmalıdır.

Kesme sıvısı

Kesme sıvısı bıçağı soğutur, dişleri yağlar ve talaşı uzaklaştırır. Yetersiz soğutma aşırı ısınmaya ve diş kırılmasına yol açar.

Zengin karışım daha iyi yağlama sağlar. Su buharlaşacağından gerektiğinde eklenmelidir.

Doğru hız ve ilerleme

Malzemeye göre hız belirlenmelidir. Çok düşük hız dişlerin aşırı yüklenmesine yol açar. Çok yüksek ilerleme de diş dolmasına neden olur.

Doğru gerginlik

Üretim makineleri genellikle 28.000–32.000 psi gerginlik gerektirir. Düşük gerginlik bıçağın sapmasına ve çatlamasına yol açar.

Testere Bıçaklarından Daha Fazla Verim Alın

Talaş fırçası

Döner tel fırça diş boşluklarını temizler. Fırça doğru konumlandırılmalıdır. Çok yakın olursa dişleri köreltebilir, çok uzak olursa talaşı temizleyemez. Fırça diş boşluğunun en derin kısmına kadar temas etmeli ancak daha ileri gitmemelidir.