CNC işleme, modern üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan hassas işleme teknolojilerinden biridir. Bu teknoloji, bilgisayar kontrollü kesme, delme, frezeleme ve diğer işlemleri içerir. Bu makalede, CNC işlemede özellikle delik delme işlemine odaklanacağız.

Delik delme işlemi, iş parçasında belirli çap ve derinlikte delikler oluşturma sürecidir. Ayrıca CNC tezgahları, kesici uçları programlanarak iş parçasına doğru yönlendirilmektedir. Bu sayede hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmektedir.

CNC İşlemede Delik Delme Uygulamaları Nelerdir?

 Delik delme işlemi aşağıdaki adımlarda gerçekleşir:

1. İş Parçasının Hazırlanması: İş parçası, CNC tezgahına doğru bir konumda yerleştirilmekte ve sabitlenmektedir. Hassas konumlandırma, doğru deliklerin oluşturulmasında kritik bir öneme sahiptir.
2. Kesici Uç Seçimi ve Programlama: İş parçasının özelliklerine uygun kesici uç seçilir ve CNC makinesine yerleştirilmektedir. Bilgisayar programlama, deliklerin konumları, çapları ve derinlikleri gibi parametreleri belirler.
3. Deliklerin Açılması: CNC makinesi, kesici ucu iş parçasına yönlendirerek delikleri hassas bir şekilde açar. Programlanmış parametrelere göre, istenilen sayıda ve boyutta delikler oluşturulmaktadır.

CNC işleme, manuel işleme yöntemlerine göre bir dizi avantaj sunar. Ek olarak hassaslığı ve tekrarlanabilirliği sayesinde, büyük miktarlarda iş parçasının hızlı ve doğru bir şekilde delinmesini sağlar. Ayrıca, farklı materyallerde ve karmaşıklıkta deliklerin açılmasını kolaylaştırır. Bu da endüstriyel üretimde verimliliği artırır ve ürün kalitesini yükseltir.

Sonuç olarak, CNC işleme ile delik delme işlemi, endüstride geniş bir uygulama yelpazesi bulan kritik bir üretim adımıdır. Ek olarak hassas, hızlı ve tekrarlanabilir sonuçları sayesinde, modern üretim süreçlerinde vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.

Delik Delme İşlemi Nedir?

CNC Tarafından İşlenmiş Parçalar için Ortak Delik Ölçme Aletleri

CNC tarafından işlenmiş parçalardaki delik çapları ve diğer boyutlar, ölçmek için birçok farklı araç tarafından ölçülmektedir. Bazı araçlar diğerlerinden daha hassas ölçümler yapar. İşte en yaygın ölçüm araçlarından bazıları:

• Basınç Ölçer
• Delik Ölçer
• Delik Mastarı
• CMM (Koordinat Ölçüm)
• Kumpaslar

Müşteriler genellikle parça kontrolü sırasında delik çapını ölçmek için bu yöntemlerden bir veya birkaçını kullanır. Ancak, delik toleransınız 0.005 inç veya daha az ise, kumpasların doğru ölçümler sağlama yeteneği bulunmamaktadır.

Basınç ölçüm cihazları, öte yandan, son derece hassas toleranslara sahip parçalar için en doğru ölçümleri sağlar. Ancak basınç ölçüm cihazı kullanmak, özel takım yatırımı gerektirmektedir. Dolayısıyla bu da bir projenin maliyetine ve süresine katkıda bulunmaktadır. Ayrıca çoğu durumda gerekli bilgi için fazla detaylı bir yöntemdir.

Kumpas Nedir?

CNC ile İşlenmiş Parçalarda Delik Ölçmeye Yönelik Uygulamalar

CNC tarafından işlenmiş parçalardaki delikleri ölçmek için “doğru” veya “yanlış” araç diye bir şey bulunmamaktadır. Ancak projenizin verimli bir şekilde ilerlemesine yardımcı olacak bazı optimal uygulamalar vardır.

CNC işlenmiş deliklerin doğru ölçümü için dikkate alınması gereken bazı önemli faktörler bulunur:

1. Toleranslar ve Özellikler: Her deliğin belirlenmiş toleransları ve istenen özellikleri bulunur. Bu toleranslar ölçüm sürecinde dikkate alınmalı ve doğru ölçü aleti seçilmesi gerekmektedir.
2. Parça Malzemesi: Parçaların kullanılan malzemeleri, delik ölçümlerini etkiler. Farklı malzemeler farklı tepkiler vermektedir. Bu nedenle ölçüm sürecinde bu dikkate alınmalıdır.
3. Kesici Takımların Kalitesi: Deliklerin CNC işlemesi, kesici takımların doğru seçilmesi ve kalitesi ile yakından ilişkilidir. Kesici takımların doğru şekilde seçilmesi, deliklerin hassaslığını ve kalitesini belirler.
4. Makine Hassasiyeti: CNC makinesinin hassasiyeti, deliklerin doğru şekilde işlenmesi ve ölçülmesinde önemlidir. Makinenin doğru şekilde ayarlanması ve bakımı, ölçüm sürecinde güvenilir sonuçlar elde edilmesini sağlar. Beklentilerinizi önceden iletmek, iletişimi kolaylaştırır. Delik boyutu uyumsuzluklarıyla ilgili geri ve ileri telefon görüşmelerini ve e-postaları azaltır veya ortadan kaldırır. En önemlisi, parçaları çöpe atma ve yeniden başlama ihtiyacını önler.
5. Tercih Edilen Ölçüm Metodu: Deliklerin ölçümünde kullanılacak metodu belirlemek de önem arz etmektedir. Örneğin, bazı durumlarda iç kısımdaki yuvarlaklık veya koniklik gibi özellikleri ölçmek için hava ölçüm cihazları daha uygun niteliktedir.

CNC İşlemede Delik Delme İşlemi

Doğru Teknikler

Doğru Ölçüm Tekniği: Ölçüm sırasında doğru tekniklerin kullanılması da kritiktir. Örneğin, ölçüm cihazının parça yüzeyine dik ve sabit bir açıda yerleştirilmesi gerekir. Ayrıca, parça üzerindeki diğer detaylarla etkileşimi en aza indirmek için dikkatli bir şekilde yerleştirilmelidir.

Ölçüm Sıklığı: Deliklerin ölçülmesi, işleme sürecinin farklı aşamalarında tekrarlanmalıdır. Dolayısıyla bu, işleme sırasında olası sapmaları zamanında tespit etmeyi sağlar. Ek olarak düzeltilmesi gereken durumları hızlıca belirler.

Dokümantasyon ve Kayıt: Ölçümler kaydedilmesi ve belgelenmesi gerekmektedir. Ayrıca her bir deliğin boyutu, toleransı ve ölçüm tarihi gibi bilgilerin kaydedilmesi, parça kalite kontrolünü sağlamak için önemlidir. Dolayısıyla bu kayıtlar, gelecekteki projeler için de faydalı olabilir.

Talaşlı İmalat Hakkında Detaylı Bilgi ve Daha Fazlası İçin Bizimle İletişime Geçin

Sonuç olarak, CNC tarafından işlenmiş deliklerin doğru ve hassas bir şekilde ölçülmesi, parçaların kalitesini belirleyen önemli bir faktördür. Dolayısıyla bu sürecin başarılı bir şekilde yürütülmesi, iş parçalarının uygunluğunu, dayanıklılığını ve performansını etkiler. Ayrıca doğru ölçüm araçlarının seçilmesi, uygun tekniklerin kullanılması ve sürecin doğru bir şekilde yönetilmesi, Ek olarak CNC işleme sürecindeki delik ölçümlerinde güvenilir sonuçlar almanın anahtarıdır. Bu nedenle, CNC işlenmiş parçaların üretiminde, delik ölçümlerine özellikle dikkat edilmesi gerekmektedir. Bu adımların doğru bir şekilde uygulanması  gerekir.