CNC işleme, tartışmasız olarak imalat endüstrisinin can damarıdır. Havacılık, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi endüstrilerin bel kemiğidir. Son yıllarda, CNC işleme malzemeleri alanında inanılmaz ilerlemeler kaydedilmektedir. Geniş portföyleri artık malzeme özelliklerinin, maliyetin ve estetiğin harika kombinasyonlarını sunmaktadır.

En İyi ve İşlenebilir Malzeme Nasıl Seçilir?

CNC işleme için geniş bir malzeme yelpazesinin bulunması, mühendislere özel ihtiyaçları için en iyi seçeneği seçme özgürlüğü sağlar. Doğru malzemeyi seçmek, gereken dayanıklılık, yüzey kalitesi ve maliyet etkinliği gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Bu nedenle, projeleriniz için CNC malzemelerini seçmeden önce dikkate almanız gereken çeşitli faktörleri anlamak önemlidir. Bu, bilinçli kararları vermenize yardımcı olacak ve projelerinizin başarılı olmasını sağlayacaktır.

CNC İşlemede En iyi Malzeme Seçimi

İşleme Ortamı

CNC malzemelerini seçerken işleme ortamını dikkate almak önemlidir. Farklı malzemeler, kesme hızı, takım malzemesi ve soğutucu gibi farklı işleme koşullarına farklı tepkiler verir. İşleme ortamı, sıcaklık, nem ve toksik atıkların varlığı gibi faktörleri içerir. Örneğin, bazı malzemeler, işleme sıcaklığı çok yüksek olduğunda çatlama veya kırılma eğilimi gösterebilmektedir. Ayrıca diğerleri kesme hızı çok yüksek olduğunda aşırı takım aşınması yaşamaktadır. Benzer şekilde, bazı soğutucu veya yağlayıcıların kullanımı, işleme sırasında ısıyı ve sürtünmeyi azaltmak için gereklidir. Ancak, bunlar belirli malzemelerle uyumlu olmamaktadır. Ek olarak  korozyona veya diğer aşınma türlerine neden olur. Bu nedenle, işleme ortamını dikkate almak, üretkenliği arttırmaya, maliyetleri düşürmeye ve bitmiş ürünün kalitesini sağlamaya yardımcı olmaktadır.

İş Parçasının Kütlesi

Maliyet etkinliği, performans ve imal edilebilirlik ölçütlerini sağlayabilmek için parça ağırlığını dikkate almak önem arz etmektedir. Daha ağır parçalar daha fazla malzeme gerektirmektedir. Dolayısıyla bu da üretim maliyetini arttırır. Ayrıca, daha ağır parçaların imalatı için daha büyük ve güçlü CNC makinelerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu da maliyetleri ve üretim süresini arttıracaktır. Bu nedenle, alüminyum veya magnezyum gibi daha düşük yoğunluğa sahip bir malzeme seçmek, parçanın ağırlığını azaltmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Ayrıca, parça ağırlığı aynı zamanda nihai ürünün performansını da etkilemektedir. Örneğin, havacılık uygulamalarında bir bileşenin ağırlığını azaltmak, yakıt verimliliğini arttırabilir ve genel performansı iyileştirir. Otomotiv uygulamalarında da ağırlığın azaltılması, yakıt verimliliğini arttırmaktadır. Bunun yanı sıra ivmeyi ve yol tutuşu da arttıracaktır.

CNC İşlemede Malzeme Seçiminde Nelere Dikkat Edilir?

Isı Direnci

Isı direnci, malzemenin önemli ölçüde deformasyon veya hasar yaşamadan yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneğini doğrudan etkiler. CNC işleme sürecinde, işlenen malzeme kesildiğinde, delindiğinde veya frezeleme yapıldığında çeşitli ısıtma ve soğutma döngülerine tabi tutulur. Bu döngüler, ısı direnci olmayan malzemelerde termal genleşmeye, bükülmelere veya çatlaklara neden olmaktadır. İyi ısı direncine sahip bir CNC malzemesi seçmek, işleme sürecini iyileştirmeye ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olmaktadır. Bir malzeme yüksek sıcaklıklara dayanabildiğinde, daha hızlı kesme hızları ve daha derin kesimler mümkün olur. Bu da daha kısa işleme süreleri ve takımlarda azalan aşınma anlamına gelir. CNC işleme için farklı malzemelerin farklı ısı direnç seviyeleri bulunmaktadır. Ek olarak malzeme seçimi, bitmiş ürünün amaçlanan kullanımına bağlıdır. Alüminyum ve bakır gibi malzemeler, iyi termal iletkenlikleri nedeniyle ısı emicileri ve termal yönetim uygulamaları için uygundur. Ancak paslanmaz çelik ve titanyum, yüksek erime noktaları ve korozyon dirençleri nedeniyle havacılık ve tıbbi uygulamalar için ideal niteliktedir.

Elektro İletkenlik ve Manyetik Gereksinimler

Elektrik iletkenliği, bir malzemenin elektriği iletebilme yeteneğini ölçer. CNC işleme sürecinde, yüksek elektrik iletkenliğine sahip malzemeler tercih edilmektedir. Çünkü ısıyı etkili bir şekilde dağıtmaktadır. Bu özellik özellikle metal işleme sırasında önem arz etmektedir. Çünkü işleme sırasında oluşan ısı malzemenin bükülmesine veya deformasyona neden olur. Bakır ve alüminyum gibi yüksek elektrik iletkenliğine sahip malzemeler, ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve bu sorunların önlenmesine yardımcı olmaktadır. Manyetik özellikler de CNC malzemesi seçerken önemlidir. Manyetikten etkilenmeyen malzemeler, titanyum ve paslanmaz çelik gibi CNC işleme için tercih edilmektedir. Manyetik alandan etkilenmedikleri için daha temiz bir kesim yaparlar.

CNC İşleme Sürecinde Malzeme Seçimi Nedir?

Malzeme Sertliği

İşlenebilirlik, bir malzemenin CNC makine takımıyla nasıl kolayca kesilebileceğini, delinebileceğini veya şekillendirilebileceğini ifade eder.

Bir CNC malzemesi çok sert ise kesmek veya şekillendirmek zordur. Bu da aşırı takım aşınması, takım kırılması veya düşük yüzey kalitesine neden olmaktadır. Tam tersi, çok yumuşak bir malzeme kesme kuvveti altında şekil değiştirebilir veya sapmaktadır, bu da düşük boyutsal hassasiyet veya yüzey kalitesiyle sonuçlanmaktadır.

Bu nedenle, yüksek kaliteli, hassas işlenmiş parçalar elde etmek için CNC işleme için uygun sertliğe sahip bir malzeme seçmek önem arz etmektedir. Ayrıca, malzemenin sertliği, işleme sürecinin hızını ve verimliliğini de etkilemektedir. Çünkü daha sert malzemeler daha yavaş kesme hızları veya daha güçlü kesme araçları gerektirebilir.

Yüzey Bitiş Kalitesi

Yüzey kalitesi, son işlenmiş ürünün performansını ve görünümü etkiler. Örneğin, pürüzlü bir yüzey kalitesine sahip bir parça daha fazla sürtünmeye maruz kalmaktadır. Dolayısıyla bu da erken aşınmaya ve arızaya yol açmaktadır. Öte yandan, pürüzsüz bir yüzey kalitesine sahip bir parça daha az sürtünmeye sahip olacak ve performansın ve ömrünün artmasına neden olacaktır. Ayrıca, yüzey kalitesi estetik açıdan da önemli bir rol oynamaktadır. Parlatılmış bir yüzey kalitesi, bir parçanın görünümünü iyileştirir ve müşterilere daha çekici hale getirir. Bu nedenle, CNC işleme için malzeme seçerken, nihai ürün için yüzey kalitesi gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Bazı malzemeler, diğerlerine göre daha kolay pürüzsüz bir yüzey kalitesine işlenmektedir. Örneğin, alüminyum ve pirinç gibi metaller, pürüzsüz bir yüzey kalitesine işlemek için göreceli olarak kolaydır. Buna karşılık, karbon fiber ve fiberglas gibi malzemelerin işlenmesi daha zor ve pürüzsüz bir yüzey kalitesine ulaşmak için özel araçlar ve teknikler germektedir.

CNC Malzeme Seçimindeki Önemli Noktalar Nelerdir?

Estetiksel Seçimler

Eğer CNC işleme projeniz, lüks bir perakende ortamında kullanılacak bir ürün üretmeyi amaçlıyorsa, estetik önemli bir faktördür. Malzeme görsel açıdan çekici olmalı, cazip bir doku, renk ve yüzey kalitesine sahip olmalıdır. Ayrıca istenen bir görünüm elde etmek için kolaylıkla cilalanabilmesi, boyanabilmesi veya bitirilebilmesi gerekmektedir. Ek olarak, otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde estetik, ürünün kalitesi ve üreticinin detaylara verdiği önemi gösteren bir gösterge olmaktadır. Bu özellikle lüks araçlarda önemlidir, burada tüketiciler yüksek kaliteli malzemeler ve bitişlere para öderler.

Uygulama

Son ürünün uygulaması, en önemli karar vericidir. Yukarıda bahsedilen faktörler, CNC malzemesini sonlandırmadan önce düşünülen nedenlerin sadece bir kısmını oluşturur. Diğer uygulama odaklı faktörler, malzemenin işlenebilirliği, kimyasal reaktivite, yapışkanlık, malzeme bulunabilirliği, yorgunluk ömrü vb. gibi. CNC işleme için uygun malzemeleri seçerken, bitmiş ürünün amaçlanan uygulaması önemli bir faktördür. Farklı malzemelerin sertlik, çekme mukavemeti ve düktilite gibi değişen özellikleri vardır. Bu özellikler, bir malzemenin belirli koşullar altında nasıl performans gösterdiğini etkiler ve malzemenin farklı uygulamalar için uygunluğunu belirler.

Talaşlı İmalat ve Ürün Çeşitlerimiz Hakkında Detaylı Bilgi Almak için Bizimle İletişime Geçin!

CNC İşleme Maliyetleri

Birkaç nedenle bütçe dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. İlk olarak, malzemenin maliyeti, türüne ve gereken miktarına bağlı olarak önemli ölçüde değişmektedir. Bazı yüksek kaliteli metaller pahalı olabilirken, plastikler veya kompozit malzemeler daha uygun fiyatlı olmaktadır. Malzeme için bir bütçe belirlemek, seçenekleri daraltmanıza ve fiyat aralığınıza uygun malzemelere odaklanmanıza yardımcı olacaktır. İkinci olarak, CNC işlemenin maliyeti pahalı ve zaman alıcı görünmektedir. İşleme maliyeti, malzeme türüne, parçanın karmaşıklığına ve gereken ekipmana bağlıdır. İşlemesi daha ucuz olan malzemeleri seçmek, genel üretim maliyetlerini düşük tutmaktadır. Son olarak, bütçeniz dahilindeki malzemelerin seçimi, bitmiş ürünün kalitesini etkilemektedir. Bu nedenle, bir bütçe belirlemek ve bütçe içinde daha yüksek kaliteli malzemeler seçmek, bitmiş ürünün dayanıklı ve yüksek standartlara sahip olmasını sağlayacaktır.