Kesici takımlar, imalat makineleri için değerli araçlardır; onlar olmadan makineler işe yaramaz hale gelir. Küresel metal kesme takım pazarı her geçen gün genişlemektedir. 2022 yılında 75.97 milyar ABD dolarından 2029 yılında 105.46 milyar ABD dolarına kadar büyümesi beklenmektedir.

Kesme araçları çeşitli operasyonlar sunar ve işi daha hızlı, kolay hale getirir. Bununla birlikte, piyasada çeşitli kesme araçları bulunmaktadır. Ayrıca her biri belirli bir fonksiyon için özel olarak tasarlanmıştır.

İnsanlar genellikle bu kadar fazla çeşidi olan kesici takımlar arasında karışıklık yaşarlar. Şüphesiz, parçaları işlemek için doğru kesme aracını seçmek oldukça zorlu bir görevdir. Bu nedenle, bu makale aracılığıyla, kesme araçlarının sınıflandırmasını ve kesme operasyonunuz için doğru olanı nasıl seçeceğinizi öğreneceksiniz.

Öyleyse, kesme araçları hakkında detaylı bir bilgi alalım!

Kesici Takım Nedir?

 Malzemeyi şekillendirmek ve parçaların imalatını gerçekleştirmek için kullanılan kesici aletler kesici takım olarak adlandırılmaktadır. Genellikle, farklı bileşimlere sahip çeşitli malzemelerden yapılmış sertleştirilmiş araçlardır. Kesme işlemi, kesici takım ile iş parçası arasındaki rölatif hızdan (izafi hareket) sorumludur. Genellikle, kesici takımlar metal kesme için tasarlanmış olsa da çeşitli diğer kesme operasyonlarında da kullanılabilirler.

Kesme araçları, matkap, torna, frezeleme ve birçok diğer kesme operasyonunu içeren çeşitli kesme işlemlerini sağlamak için çeşitli makinelerle birleştirilir. Ayrıca, farklı boşluk açılarına ve birden çok kenara sahip çeşitli kesme aracı geometrileri bulunmaktadır, bu da hepsini birbirinden farklı kılar.

Kesici Takımlar Nelerdir?

Malzemelerine Göre Sınıflandırma

Üretim endüstrilerinde, işlenmesi veya kesilmesi gereken çeşitli malzemeler bulunmaktadır. Her bir malzeme için belirli bir kesici takım kullanılmaktadır. Ayrıca verimli kesme işlemi için belirli benzersiz özelliklere sahiptir. İşte bileşimlerine ve özelliklerine göre kesici takımların ayrıntılı bir şekilde sınıflandırılması:

1-Karbon Çelik Takımı:

Bu takımlar karbon çelikten yapılmış olup genel amaçlı kesme uygulamaları için kullanılmaktadır. Ekonomiktir ve iyi toklukla birlikte aşınma direncine sahiptir. Ancak sert malzemelerin kesilmesi için uygun olmamaktadır. Düşük hızlı işleme operasyonlarıyla uğraşan üreticiler için uygundur. Bu kesme araçları genellikle %0,6 ila %1,5 karbon, %0,5 Mn ve Si içeren bir kompozisyona sahiptir. Ayrıca, Cr ve V eklenmesi sertliği ve tane boyutunu artırır. Genellikle, karbon çelik takım çeliği modern işleme operasyonlarında tercih edilmemektedir. Bunun nedeni, daha yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmamasıdır. Bu malzemenin uygulamalarını freze takımlarında, spiral matkaplarda ve yumuşak malzemeleri kesmek için kullanılırken görürüz.

Karbon Çeliği

2-Yüksek Hız Çeliği Takımlar:

Yüksek hız çeliği takımlar, krom, molibden, tungsten ve vanadyum gibi birçok alaşım elementini içerir. Bu alaşımların hepsi aşınma direncini ve tokluğu arttırmak için kullanılmaktadır. Bu takımlar 650°C’ye kadar olan sıcaklıklara dayanır. Dolayısıyla, 650°C’den sonra sertliğini kaybetmeye başlar. Bununla birlikte, yüksek hızlı çelik takımını ömrünü artırmak için yüzey işlemlerinden geçirebilirsiniz. Bu takımlar genellikle yüzeylerin düzleştirilmesi, delik açma, tek uçlu torna takımları, freze makineleri vb. gibi uygulamalar için uygundur.

HSS Nedir?

3-Metal Katkılı Karbür Takımı:

Sementeli karbür takım, toz metalurjisi sürecinin bir sonucudur. Bu takım, tantal, tungsten ve titanyum karbür içerirken, kobalt bağlayıcı olarak görev yapar. Bununla birlikte, bağlayıcı olarak nikel veya molibden kullanıldığında takım “karbürize” olarak adlandırılmaktadır. Bu takımlar oldukça sert kabul edilmektedir. Çünkü sertliklerini neredeyse 1000°C’ye kadar koruyabilirler. Kobalt içeriği yüksek sementeli karbür takımlar kaba kesimler için idealdir, düşük kobalt içerikli olanlar ise işleme işlerinde mükemmeldir. Genel olarak, bu takımlar demir dışı metaller, dökme demir ve metal olmayan malzemelerin işlenmesinde tercih edilmektedir.

4-Seramik Takımlar:

Normalde, alüminyum oksit ve silikon nitrit etkili seramik malzemeler olarak kullanılmaktadır. Seramikler kimyasal olarak inert yapıdadır. Ayrıca, metallerle kolayca bağlanmazlar. Yüksek sertliğin yanı sıra mükemmel aşınma, ısı ve korozyon direncine sahiptirler. Ek olarak seramik takımlar HSS takımlara göre on kat daha hızlı performans gösterirler. 1800°C’ye kadar olan sıcaklıklarda kolayca stabiliteyi koruyabilirler. Bu nedenle, soğutucuya ihtiyaç duyulmamaktadır. Seramik takımlar, yüksek hızlı, sert ve kuru kesimde önemli bir rol oynar. En önemlisi, zor işlenebilen malzemelerin üretiminde kesme işlemi için kullanılmaktadır. Seramik takımlar, yüksek hızlı operasyonları karşılamak için CNC makinelerinde kullanılmak üzere en iyisidir.

Seramik

5-Kübik Bor Nitrür Takımı:

Kübik Bor Nitrür, mükemmel sertliğiyle tüm kesici takımlar içinde ikinci sert malzeme olarak kabul edilmektedir. Olağanüstü bir termal iletken ve süper termal dirence sahiptir. Sıcaklığı kolayca 10000°C’ye kadar ısıtabilirsiniz. Kübik bor nitrür takımlar, tüm sertleştirilmiş çelik iş parçalarının işlenmesi için ideal nitelikleri taşımaktadır. Ayrıca, sert dökme demir, sementeli karbür, süper alaşım vb. gibi malzemeleri kolayca keser. Ancak, bu kesici takımlar yüksek plastisiteye sahip malzemeler için uygun değildir.

6-Elmas takımı:

Elmas, doğada bilinen en pahalı ve sert malzemedir. Şüphesiz, yüksek termal iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve aşınma direncine sahiptir. Elmas takımlar, mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk elde etmenize yardımcı olur. Avantajlarına rağmen, termal kararlılığı zayıftır. Bu nedenle sıcaklık 700°C ila 800°C’nin üzerine çıktığında sertliğini kaybeder. Dolayısıyla demir içeren metalleri kesmek için uygun değildir.

Elmas Takımlar Nelerdir?

Doğru Kesici Takımı Nasıl Seçebilirsiniz?

Ürünlerinizi işlemek için herhangi bir kesici takım seçmeden önce aşağıdaki hususları göz önünde bulundurmanız gerekmektedir:

Kesici Kenar Sayısı

Genellikle, kesici takımlar aynı anda imalat sürecine dahil olan bir veya daha fazla kesme kenarından oluşur. Her kesme işlemi için belirli bir sayıda kesme kenarı işleme katılmaktadır. Bu nedenle, uygun olanı seçmeniz gerekmektedir. Genellikle, kesme kenarı sayıları aşağıdaki gibi sınıflandırılmaktadır;

Tek Kesme Kenarı:

Adından da anlaşılacağı gibi, tek noktalı kesici takımlar malzemenin çıkarılması için yalnızca bir ana kesme kenarı kullanır. Bu takımlar tornalama, düzleme ve şekillendirme işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Tek bıçaklı raybalar, tek noktalı kesici takımların bir örneğidir ve iş parçalarının delik boyutunu genişletme işleminde önemli bir rol oynar.

Çift Kesme Kenarı:

Genellikle, çift noktalı kesici takımlar iki kesme kenarına sahiptir. Her ikisi de aynı anda tek bir işlemde görev yapar. Sadece matkap çift noktalı kesici takım kategorisine girer. Bununla birlikte, matkapta iki veya daha fazla kesme kenarı bulunabilmektedir. Bu nedenle, matkap ihtiyaçlarınızı karşılamak için bir kesici takım arıyorsanız, bu kesici takımı düşünebilirsiniz.

Çoklu Kesme Kenarı:

Çok noktalı kesici takımlar aynı anda birden fazla kesme kenarını kullanır. Kesme kenarlarının sayısı üçten birkaç yüze kadar değişmektedir. Bu nedenle, bu takımlar işlem sırasında son derece hızlıdır ve modern üretim tekniklerinde tercih edilmektedir. Freze uçları, taşlama tekerlekleri, raybalar, dişli kesici takımları vb. birçok çok noktalı kesici takım örneğidir.

Sinterli Karbür

Takım Boyutu

Kesici takımınızın boyutu, iş parçanızın mükemmel bir şekilde kesilmesinde önemli bir rol oynar. Her kesme makinesi veya işlem için belirli kriterler vardır. Örneğin, küçük bir torna takımını seçmek, daha büyük, daha sağlam ve etkili bir takıma kıyasla iyi sonuç vermemektedir. Benzer şekilde, çok geniş freze takımları daha fazla zaman harcayabilir ve daha pahalı olmaktadır. Bu nedenle, her zaman uygun boyutlu bir kesici takım seçmelisiniz.

İşleme Göre Seçmek

Doğru kesici takımları seçerken, öncelikle takımın hangi uygulama için gerektiğini belirlemeniz gerekir. Temel olarak karşılaşabileceğiniz iki temel uygulama vardır. Birincisi, boyutlandırma, şekil kesme ve delik delme gibi imalat işlemlerini içeren imalattır. İkincisi ise yüzeyi düzeltme ve pürüzsüzleştirme gibi malzeme kaldırma işlemlerini içerir. Bu nedenle, kesici takımı buna göre seçmelisiniz.

Delme İşlemi

Malzemesine Göre Seçmek

En önemli adım, iş parçanızın malzemesini ve kesici takımın malzemesini bilmektir. Piyasada bulunan her kesici takım, iş parçanızın malzemesi için uygun değildir.

Örneğin, elmas kesici takımı kullanarak çelik veya dökme demir gibi demir bazlı metalleri kesmek imkansızdır. Benzer şekilde, karbon takım çeliği yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir. Ayrıca bazı takımlar düşük hızda kesme işlemleri için etkili değillerdir.

Bu nedenle, daha iyi sonuçlar elde etmek için kesici takımların ve iş parçalarının malzemesine dikkat etmeniz önemlidir.

Kesici Takım Malzemesi Neye Göre Seçilir?

Güç Gereksinimleri

Üretim makinenizin gücüne uygun bir kesici takım seçmeniz, en iyi kesimleri sunabilmesi için önemlidir. Örneğin, 20 beygir gücüne sahip bir freze makinesine sahipseniz, kesici takımın gücünün yaklaşık olarak %80’ini kullanması gerekmektedir. Bu durumu dikkate almak için, makinenin kullanım kılavuzundaki güç/devir sayısı tablosunu kontrol etmeniz gerekmektedir. Bu tablo, makinenizin gücü ve dönme hızı baz alınarak uygun kesici takımı belirlemenize yardımcı olacaktır.

Talaş Kontrolü

Kesme işlemi sırasında imalat için parçaları keserken aşırı derecede kötü talaşlar elde etmek kesinlikle iyi bir işaret değildir. Talaş, kesici takımınızın performansını yansıtır. İyi bir talaş sorun olmasa da kötü bir talaş büyük ölçüde problemlidir. Talaşı önlemek için kesici takımınızı hemen değiştirmeniz veya yarıçapı, derinliği, hızı, ilerlemeyi vb. değiştirmeniz gerekmektedir.

Sonunda, işleme takımları hakkında yeterli bilgiye sahipsiniz. Bu yazıda verilen bilgiler, işleme operasyonlarınız için daha iyi kesici takımlar seçmenize yardımcı olacaktır. Her zaman uygulama ve iş parçasının malzemesine uygun bir takım temin ettiğinizden emin olun, böylece kaliteli kesimlerin keyfini çıkarabilirsiniz.